Описание экономической сущности задачи
Производственный цикл в приведённом примере практической работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (101111, 101112) и производство на их основе заготовок 101113; во вторую неделю — передача недельной транспортной партии заготовок и производство готовых изделий 201111 в механическом цехе. Материалы завозятся на предприятие через четыре недели (один раз в месяц), готовые изделия поставляются потребителю еженедельно. При поступлении материалов осуществляется пополнение запасов материалов на складе до нормативного уровня и отпускается материал на производство недельного выпуска заготовок в заготовительном цехе. План-график синхронизации производственных процессов учитывает специфику двухнедельного производственного цикла, четырехнедельной схемы завоза материалов, еженедельных схем передачи материалов — в заготовительный цех, заготовок — в механический цех и готовых изделий — потребителю. В связи с этим план-график синхронизации производственных процессов складывается из нескольких планов-графиков: плана-графика поступления материалов на склад предприятия, плана-графика изготовления продукции в заготовительном цехе, плана-графика изготовления продукции в механическом цехе, плана-графика поставки продукции. Внешние и внутренние информационные связи Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 3
Из схемы видно, что для решения задачи 3 используется информация задачи 1 «Расчёт производственной программы» и задачи 2 «Расчёт потребности в материалах на производственную программу». Выходная информация задачи 3 не используется для решения других задач; это связано с назначением задачи — синхронизация во времени различных производственных процессов, которые рассматриваютсяв первых двух задачах практической работы.
Задания 3.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 3.СИНХРОНИЗАЦИЯ. 3.5.2. Сформулируйте таблицу 3.1 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия
3.5.3. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика поступления материалов на склад предприятия расчёт основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам: Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг = Запас материалов на складе на начало месяца по норме, кг ─ Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг; Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой недели месяца, кг ─ Запас материалов на складе на начало месяца по факту, кг + Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели, кг; Запас материалов на складе после его пополнения на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Запас материалов на складе после его пополнения на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг; Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало первой недели месяца, кг = Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг ─ Отклонение от нормы запасов материалов на складе на начало первой недели месяца, кг - Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. хНорма расхода материала на заготовку, кг/шт.; Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство заготовительного цеха на начало второй (третьей, четвертой) недели месяца, кг = Наличие материалов на складе после отпуска материалов в производство ш.'отовительного цеха на начало первой (второй, третьей) недели месяца, кг - Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. х Норма расхода материала на заготовку, кг/шт. 3.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия
3.5.5. Сравните полученные вами результаты после заполнения табл. 3.1 сданными, представленными в таблице 3.1 после расчёта показателей.
Таблица 3.1 – план-график поступления материалов на склад предприятия
3.5.6. Сформируйте таблицу 3.2 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе
3.5.7. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика изготовления продукции в заготовительном цехе расчёт основных показателей осуществляется по следующим алгоритмам: Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.; Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.; Межцеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Межцеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.; Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.; Наличие заготовок для механического цеха на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. — Отклонение от нормы межцеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. — Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. 3.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе
3.5.9. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.2 с данными, представленными в таблице 3.2 после расчёта показателей.
Таблица 3.2 – план-график изготовления продукции в заготовительном цехе
3.5.10. Сформируйте таблицу 3.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.3 – план-график изготовления продукции в механическом цехе
3.5.12. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика изготовления продукции в механическом цехе используются следующие алгоритмы расчёта основных показателей: Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции па начало первой (второй, третьей, четвертой) неделе, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт.; Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по норме, шт. — Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.; Запас на складе готовой продукции на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Запас на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы запаса на складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.; Внутрицеховые заделы на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Внутрицеховые заделы на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели по факту, шт. + Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на почало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт.; Наличие деталей на поставку на конец первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. = Программа запуска механического цеха на неделю, шт. — Отклонение от нормы Швей па складе готовой продукции на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. — Отклонение от нормы внутрицеховых заделов на начало первой (второй, третьей, четвертой) недели, шт. 3.5.12. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – план-график изготовлении в механическом цехе
3.5.13. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.3 сданными, представленными в таблице 3.3 после расчёта показателей.
Таблица 3.3 – план-график изготовления продукции в механическом цехе
3.5.14. Сформируйте таблицу 3.4 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.4 – план-график поставки продукции
3.5.15. Для формирования графика синхронизации в части плана-графика поставки продукции введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – план-график поставки продукции
3.5.16. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.4 с данными, представленными в таблице 3.4 после расчёта показателей.
Таблица 3.4 – план-график поставки продукции
3.5.17. Для представления плана-графика синхронизации выполнения работ сформируйте таблицу 3.5 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.5 – план-график синхронизации выполнения работ
3.5.18. Для представления плана-графика синхронизации выполнения работ введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – план-график синхронизации выполнения работ
3.5.19. Сравните полученные вами результаты после заполнения таблицы 3.5 с данными, представленными в таблице 3.5 после расчёта, и осуществите заливку ячеек по следующей схеме: В85 : В86 и F85 : F86 цветом № 1; В84, С83, D82 цветом № 2; С84, D83, Е82 цветом № 3; D84, Е83, F82 цветом № 4; Е84, F83, G82 цветом № 5; F84 и G83 цветом № 2 и G84 цветом № 3 (цвета выбирайте по своему усмотрению).
Таблица 3.5 – план-график синхронности выполнения работ
ЗАДАЧА 4 Расчёт численности основных производственных рабочих
4.1. Цель — автоматизация расчёта потребности в основных производственных рабочих для выполнения производственной программы цехами предприятия.
4.2. Основные понятия Норма времени — продолжительность рабочего времени выполнения технологической операции или комплекса операций по изменению свойств исходных материалов для получения готового изделия. Основные производственные рабочие — рабочие, непосредственно занятые в технологическом процессе производства готового изделия. Среднемесячный фонд рабочего времени — фонд рабочего времени, установленный в законодательном порядке. Технологический маршрут — последовательность выполнения операций с указанием оборудования, профессии и разряда рабочих, а также нормы времени на операцию. Технологический процесс — основная часть производственного процесса, представляющая совокупность технологических операций для изменения свойств исходных материалов. Трудоемкость выполнения производственной программы — продолжительность рабочего времени выполнения производственной программы.
4.3. Описание экономической сущности задачи Технологический процесс производства заготовки в заготовительном цехе и изделия — в механическом цехе отражается в технологическом маршруте изготовления заготовок в заготовительном цехе и технологическом маршруте изготовления деталей в механическом цехе. В заготовительном цехе заготовка проходит последовательные операции 1301, 1302, 1303 соответственно на оборудовании 1310, 1320, 1330. Для выполнения операций требуются рабочие определенной профессии и разряда. Так, для выполнения операции 1301 на оборудовании 1310 требуется рабочий 335-й профессии 5-го разряда; операции 1302 на оборудовании 1320 — рабочий 338-й профессии 6-го разряда; операции 1303 на оборудовании 1330 — рабочий 330-й профессии 5-го разряда. Для каждой операции установлена норма времени, ч/операция. По каждой операции подсчитывается трудоемкость выполнения производственной программы умножением операционной нормы времени на производственную программу. Трудоемкость выполнения производственной программы и сведения о среднемесячном фонде рабочего времени позволяют рассчитать численность основных производственных рабочих по заготовительному и механическому цехам.
4.4. Внешние и внутренние информационные связи
Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи расчёта численности основных производственных рабочих представлена на рисунке 6.
|