Внешние и внутренние информационные связи

1.5.4. Введите представленную ниже формулу с указанием адреса ячейки в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – программа поставки изделий по предприятию

1.5.5. Для расчёта норм запаса и заделов используется следующий
алгоритм:

Норма запаса {задела), шт. = Программа, шт. х Норма запаса (задела), % /100.

Результат расчёта округляется до целого числа.

1.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – состояние запасов и заделов по норме и факту

1.5.7. Расчёт программ запуска-выпуска цехов на неделю и месяц осуществляется по следующим алгоритмам:

Программа запуска механического цеха на неделю, шт. =Программа выпуска механического цеха на неделю, шт. +Внутрицеховые заделы механического цеха на неделю по норме, шт.- Внутрицеховые заделы механического цеха на начало недели по факту, шт.;

Программа запуска заготовительного цеха на неделю, шт. = Программа выпуска заготовительного цеха на неделю, шт. + Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на неделю по норме, шт. ─ ─ Внутрицеховые заделы заготовительного цеха на начало недели по факту, шт.

При расчёте соответствующих программ за месяц во всех расчётах программа на неделю умножается на четыре.

1.5.8. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – программа запуска-выпуска цехов

1.5.9. Сравните полученные результаты после заполнения таблиц 1.1 —1.4 с данными, представленными в таблицах 1.1—1.4 после расчёта показателей.

Таблица 1.1 – состав изделия 201111

Таблица 1.2 – программа поставки изделий по предприятию

Таблица 1.3 – состояние запасов и заделов по норме и факту

Таблица 1.4 – программа запуска-выпуска цехов

ЗАДАЧА 2

Расчёт потребности в основных материалах на производственную программу

2.1. Цель — автоматизация расчёта потребности в основных материалах на программу запуска заготовительного цеха.

2.2. Основные понятия

Норма запаса основного материала — минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и запуска в производство.

Потребность в основных материалах в натуральном выражении — количество основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Потребность в основных материалах в стоимостном выражении — стоимостная оценка основных материалов, необходимых для выполнения программы запуска заготовительного цеха.

Cкорректированная потребность в материалах в натуральном и стоимостном выражении — учитывает состояние запаса основного материала по норме и факту на складе материалов предприятия.

Состав заготовки — перечень материалов для производства заготовки в заготовительном цехе.

2.3. Описание экономической сущности задачи

Для производства заготовки в данном условном примере требуются два вида основных материалов: 101111 и 101112. Потребность в материалах в натуральном выражении зависит от месячной программы запуска заготовительного цеха и нормы расхода материалов на одну заготовку. Эта величина корректируется в соответствии с состоянием запаса материала на складе материалов по норме и факту. Нормативная величина запаса материалов учитывает требования к организации нормальной деятельности предприятия. В данной практической работе используется месячный план-график поставки материалов. Условно принято, что норма запаса материалов равна 60% от потребности материалов на месячную программу. Фактическая величина запаса материалов определяется методом инвентаризации на начало месяца. Потребность в материалах в стоимостном выражении рассчитывается на основании потребности в материалах в натуральном выражении и цены материала.

2.4. Внешние и внутренние информационные связи

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной и взаимосвязи расчёта потребности в материалах на производственную Программу представлена на рисунке 4.

Из схемы видно, что для решения задачи 2 используется информация задачи 1 «Расчёт производственной программы».

Выходная информация задачи 2 требуется для решения задачи 3 «Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции» и задачи 8 «Калькулирование себестоимости единицы продукта».

Рисунок 4 – Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 2

Задания

2.5.1.Откройте лист файла с именем ярлыка 2. МАТЕРИАЛЫ.

2.5.2.Создайте таблицы 2.1, 2.2, 2.3 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 2.1 – состав заготовки 101113

Таблица 2.2 – состояние запасов материалов по норме и факту

Таблица 2.3 – потребность в основных материалах для заготовительного цеха

2.5.3. Для расчёта норм запаса основных материалов используется следующий алгоритм:

Норма запаса основных материалов на месяц, кг = Норма расхода материала на заготовку, кг/шт. ´ Программа запуска заготовительного цеха на месяц, шт. ´ Норма запаса основного материала, % /100.

2.5.4. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – состояние запасов материалов по норме и факту

2.5.5. Для расчёта потребности в основных материалах на программу запуска заготовительного цеха используются следующие алгоритмы:

2.5.6. Введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – потребность в основных материалах для заготовительного цеха

2.5.7. Сравните полученные результаты после заполнения таблиц 2.1, 2.2, 2.3 с данными, представленными в таблицах 2.1, 2.2, 2.3 после расчёта показателей.

Таблица 2.1 – состав заготовки 101113

Таблица 2.2 – состояние запасов материалов по норме и факту

Таблица 2.3 – потребность в основных материалах для заготовительного цеха

ЗАДАЧА 3

Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

3.1. Цель — автоматизация расчётов для построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки изделия.

Основные понятия

План-график синхронизации производственных процессов — согласование во времени различных процессов в соответствии с установленными схемами завоза материалов, запуска их в производство, принципа организации производства и схемой поставки изделия потребителю.

Производственный процесс — совокупность процессов труда, направленных на преобразование исходных материалов в готовое изделие.

Производственный цикл изготовления изделия — календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.