Характеристика производимой продукции
Готовым продуктом является полистирол вспенивающийся (ПСВ), который представляет собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообразователя и предназначен для изготовления пенополистирольных блоков, плит и других изделий методом термоспекания (термоформования) предварительно вспененных до необходимой насыпной массы частиц полимера. Выпуск следующего типа: ПСВ (EPS-N) – натуральный без добавок; Вспенивающийся полистирол получают радикальной полимеризацией стирола в присутствии водонерастворимых инициаторов перекиси бензоила, перекиси дикумила, третбутилпербензоата и порообразователя – изопентановой фракции. Полистирол по внешнему виду представляет собой твердые частицы сферической формы размером от 3,2 мм и ниже, до пыли. Допускается наличие частиц рисообразной и чечевицеобразной Цвет - непрозрачный, беловатого цвета, неокрашенный. Запах – отсутствует. Температура самовоспламенения, 0С - 435 – 475 Нижний концентрационный предел распространения пламени, г/м3 1) для полимера с размером частиц менее 200 мкм - 12,5 2) для полимера с размером частиц более 315 мкм - 916 3) плотность, кг/м3 - 20 – 30. Температура разложения, 0С - 200 – 250 При температуре 98 – 1150С вспенивающийся полистирол увеличивает свой объем в 30 - 40 раз. Химическая стойкость: стоек к воздействию концентрированных растворов всех кислот, за исключением азотной Смешиваемость (ПСВ – вода) при 200С; водонепроницаем. Растворимость: не растворим в спирте, парафиновых углеводородах, растительных маслах, воске, воде, жирах. Растворяется в ароматических углеводородах, алифатических эфирах, хлорированных углеводородах, во многих кетонах, сероуглероде. Характеристика стабильности: при нормальных условиях и правильном хранении является нейтральным, химически инертным веществом, не оказывающим вредного воздействия на здоровье человека
Таблица 3.2 Качественные характеристики нерассеянного полистирола
4.ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Суспензионная полимеризация стирола проводится в полимеризаторе (3) , представляющим собой вертикально цилиндрический аппарат вместимостью 12.5 м3. Полимеризатор снабжен рубашкой для обогрева - охлаждения реакционной смеси, импеллерной мешалкой. Обороты мешалки регулируются теристорным приводом от 10 до 80 об/мин. Перед началом процесса суспензионной полимеризации аппарат визуально проверяют на чистоту внутренних поверхностей, проверяется работа мешалки на холостом ходу. В растворителе (1) готовим раствор инициатора. Растворы инициаторов готовятся за 1,5 – 3,0 часа до их использования. В аппарат для растворения инициаторов (1) со склада ЛВЖ закачивается рецептурное количество стирола и при работающей мешалке через воронку загружается рецептурное количество перекиси бензоила (ПБ), третбутилпербензоата (ТБПБ). Растворение ведется при перемешивании не менее 1,5 часов. Приготовленный инициатор сливается в полимеризатор (3). Раствор поливинилового спирта готовится в растворителе (2), куда через загружается рецептурное количество обессоленной воды и через люк аппарата, при работающей мешалке, отвешенное количество ПВС, после чего люк аппарата закрывается и содержимое без подогрева при температуре 20-40oC перемешивается 2,0-2,5 часа (для набухания ПВС).
В подготовленный полимеризатор (3) при работающей мешалке самотеком со склада ЛВЖ подается рецептурное количество стирола, через люк- пробоотборник загружается вручную малая навеска перекиси бензоила. Загрузка стирола в полимеризатор осуществляется в течение 1,5 часа. Реакционная масса перемешивается в течение 35 минут, затем происходит нагрев до температуры 82±20С в течение 1 часа. Первая проба для определения процента конверсии и вязкости отбирается через 4 часа от начала форполтмеризации, т. е. отмомента выхода на температурный режим(82±20С). Дальнейшие пробы отбираются через каждый час, а по мере приближения процента конверсии к заданному значению (35-40%) и вязкости (не более 60 сек.)отбирают пробу через каждые 30-15 мин. При достижение заданных параметров, в полимеризатор в течение 1 часа загружается обессоленная вода, температура массы снижается до 60 0С и сливается раствор большой навески перекиси бензоила и третбутилпербензоата. После слива раствора большой навески отбирается проба на процентное содержание конверсии и вязкости, по их результатам устанавливаются обороты мешалки. Загрузка 1% или 2% раствора поливинилового спирта из растворителя (2) происходит в течение 1 часа. При температуре 60 ±20С в течение 45 минут происходит перемешивание с периодическим отбором проб для определения размера гранул, определение размера гранул происходи визуально в стакане с холодной водой. По окончании перемешивания полимеризатор герметизируется, создается азотом давление не менее 0,45 МПа и проверяется герметичность малого лючка и фланцевого соединения на трубопроводе поливинилового спирта, где установлена заглушка. При удовлетворительном результате проводится обескислороживание аппарата, путем периодического создания азотос давления в аппарате не менее 0,1 МПа и сброса его через воздушку в атмосферу. Эта операция продолжается 15 минут, после чего вентиль на воздушке аппарата закрывается. В полимеризаторе создается давление азотом 0,1-0,05 МПа и при этом давление происходит загрузка рецептурное количество изопентановой фракции в течение 10-15 минут. Давление поднимается до 0,35-0,5 МПа . В дальнейшем полимеризация ведется по следующему режиму:
Таблица 4.1 Параметры процесса полимеризации ПВС
ПРИМЕЧАНИЕ: 1.Подъем температуры при переходе с режима на режим осуществляется плавно, со скоростью около 70С за 0,5 часа. 2.При необходимости выдержка при температуре 82±20С допускается для ПСВ – до 8 часов. 3.По истечении 1 часа выдержки на режиме 82±20С обороты мешалки плавно увеличиваются на 5 об/мин. 4.За час до вывода на режим 130±100С обороты мешалки плавно доводятся до 35 – 40 об/мин. (в зависимости от конструкции мешалки) и далее обороты не меняются. В тех случаях, когда при разбивке обороты мешалки установлены более 30 об/мин., то процесс полимеризации ведется по всем температурным режимам при постоянных оборотах, равных оборотам при разбивке. По окончание процесса полимеризации содержимое аппарата охлаждается до температуры не более 600С и пульпа отправляется на следующую стадию. По окончание полимеризации полимеризатор промывается оборотной водой, затем ополаскивается обессоленной водой через люк.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1160)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |