Аналитический контроль производства

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 91011 12 Следующая ⇒

№	Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Методы испытания и средства контроля	Кто контролирует

	1. Подготовка сырья
	1.1 Стирол	Внешний вид Массовая доля стирола, % не менее Наличие полимера, % не более Массовая доля дивинилбензола, % не более Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более Массовая доля перекисных соединений в пересчете на диэтилперекись, в пересчете на активный кислород, % не более Массовая доля стабилизатора п-третбутилпирокатехина, % не более	Каждая закачка 1 раз в сутки по требованию технолога	Прозрачная жидкость без механических примесей и нерастворенной влаги 99,8 / 99,6 0,0005 0,0005 0,1/ 0,2 0,0006 0,0005/0,0010	ГОСТ 10003-81 п. 4.2. П. 4.8.	Лаборант цеха

Продолжение табл. 9.1

1.2 Третбутилпербензоат	Внешний вид при 20-25°С Массовая доля основного вещества, %, не менее Плотность Показатель преломления Масса навески	Каждая партия Каждая навеска	Прозрачная слегка желтоватая жидкость без механических примесей 98,2 1,042±0,005 1,492-1,502 согласно рецептуре загрузки	ТУ 6-05-1997-85	Лаборант цеха аппаратчик
1.3 Перекись бензоила	Внешний вид Массовая доля перекиси бензоила в сухом продукте, %, не менее Массовая доля воды, % Масса навески	Каждая партия Каждая навеска	Белые или слегка желтоватые гранулы размером до 5 мм. и механических примесей 98,2/96,0 27±2 согласно рецептуре загрузки	ГОСТ 14888-78	Лаборант цеха аппаратчик
1.4 Поливиниловый спирт	Внешний вид и цвет Массовая доля ацетатных групп, % Динамическая вязкость 4% раствора, Па·с·10³ (СП) Массовая доля летучих веществ, % не более pH 4% раствора	Каждая партия	Порошок, крупинки или кусочки, растворимые в воде белого или желтоватого цвета 10-14/10-11,5 15-20/16-19 6-7/5,5-7	ГОСТ 10779-78	Лаборант цеха
1.5 Изопентановая фракция	Содержание изопентана, % не менее Содержание углеводородов С₂-С₄, % не более Содержание н-пентана, % не более	Каждая партия	97,5 1,5 2,5	ТУ 38. 101494-79	Лаборант цеха
1.6 Вода обессоленная	Общее солесодержание, мг/л pH	Каждая закачка	5,5-7	ТР№ 5-21	Лаборант цеха
1.7 Приготовление раствора ПВС	PH среды Концентрация раствора	После полного растворения	5,5-7,0 1±0,03% (ПСВ)	pH-метр методика	Лаборант

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

На этой стадии регулируем температуру в полимеризаторе, регулируем расход подачи стирола, обессоленной воды, изопентановой фракции, регулируем уравень жидкости в полимеризаторе и растворителях, контролируем давление в полимеризаторе.

Перечень контролируемых технологических параметров приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Контрольно-измерительные приборы и автоматизация

Позиция	Характеристика прибора	Марка датчика	Количество
100-1 101-1	Первичный преобразователь для измерения температуры , установленный по месту отбора сигнала	ТСП -7501
100-2 101-2	Прибор для измерения температуры показывающий, регестрирующее,регулирующий, снабженный станций управления , установленный на щите.	КСМ -3
100-3 101-3	Регулятор температуры бесшкальный, установленный по месту отбора сигнала.	ЭПП
200-1 201-1	Прибор для измерения перепада давления бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту отбора сигнала.	15РР12
200-2 201-2	Прибор для измерения давления показывающий, регестрирующее,регулирующий, снабженный станций управления , установленный на щите	СКР-2
200-3 201-3	Регулятор давлениябесшкальный, установленный по месту отбора сигнала.	ДПП
300-1 301-1 302-1 303-1 304-1 305-1 306-1	Первичный измерительный прибор преобразователь для измерения расхода, установленный по месту отбора сигнала	ПВ10.1Э
300-2 301-2 302-2 303-2 304-2 305-2 306-2	Прибор для измерения расхода бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту	13ДД11
300-3 301-3 302-3 303-3 304-3 305-3 306-3	Регулятор расхода бесшкальный, установленный по месту отбора сигнала.	ПРЗ.31
400-1 401-1 402-1	Прибор измерительный преобразователь для измерения уровня, устанавливается по месту отбора сигнала	ЖДГ,35
400-2 401-2 403-2	Прибор для измерения уравня показывающий, регестрирующее,регулирующий, снабженный станций управления , установленный на щите	РПН-3
400-3 401-3 402-3	Регулятор уровня бесшкальный, установленный по месту отбора сигнала.	БРН ,5

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Выбросы в атмосферу

Таблица 10.1

Наименование выброса, отделение, аппарат	Коли- чество источни-ков	Суммарный объем отходящих газов, м³/час	Периодичность	Характеристика выбросов	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, сбрасываемых в атмосферу, г/сек	Примечание
темпе- ратура, °С	состав выброса, мг/м³	ПДК атм.в. вредных веществ

1.Воздушка, растворитель для приготовления перекиси бензоила в стироле поз.100, высота – 10м, диаметр – 0,032м		14,4	периодически		Стирол – 89,3	макс. разовая – 0,04 мг/м³; среднесут – 0,002 мг/м³	-
2.Воздушка, растворитель для приготовления большой навески перекиси бензоила в стироле, поз.101, высота – 10м, диаметр – 0,032м		14,4	периодически		Стирол – 89,3	-//-	-
3.Воздушка, растворитель для приготовления раствора ТБПК, поз.199, высота – 10м, диаметр – 0,032м		14,4	периодически		Стирол – 178,6	-//-	-
4. Воздушка, форполимеризатор, поз.118/1-4, высота – 15м, диаметр – 0,05м		14,4	периодически		Стирол – 29,8	-//-	-
5. Воздушка, полимеризатор, поз.119/1-4,6 высота – 20м, диаметр – 0,05м		14,4	периодически		Стирол – 29,8	-//-	-
6. Воздушка, сборник стирола, поз.11/1-2, высота – 10м, диаметр – 0,032м		5,76	периодически		Стирол – 178,6	-//-	-
7. Воздушка, промежуточная емкость, поз.1, высота – 10м, диаметр – 0,032м		5,76	периодически		Стирол – 89,3	-//-	-
8. Вентиляционная система ВС-10, отделение полимеризации, отм.11			постоянно	-	Стирол – 2,8	-//-	0,013
9. Вентиляционная система ВС-13, отделение полимеризации, отм.16.8			постоянно	-	Стирол – 3,6	-//-	0,011
10. Вентиляционная система ВС-14, отделение полимеризации, отм.23			постоянно	-	Стирол – 2,8	-//-	0,0406
11. Вентиляционная система ВС-16, отделение полимеризации, отм.29,33			постоянно	-	Стирол – 4,05	-//-	0,032
12. Вентиляционная система ВС-17, отделение полимеризации, отм.16.8, отм.23.0			постоянно	-	Стирол – 3,0	-//-	0,006
13. Вентиляционная система ВС-11, отделение полимеризации, отм.11			постоянно	-	Стирол – 4,69	-//-	0,056
14. Вентиляционная система ВС-25, отделение сушки, отм.0 – 5,5 – 23 – 29			постоянно	-	Пыль полисти- рола – 5,48	-	0,082
15. Вентиляционная система ВС-36, отделение обезвоживания, отм.16.8			постоянно	-	Стирол – 5,51	макс. разовая – 0,04мг/м^3; среднесут-0,002 мг/м³	0,0204
16. Вентиляционная система ВС-27, отделение обезвоживания, отм.5,5 – 23 - 29			постоянно	-	Пыль полисти- рола – 4,97	-	0,104
17. Вентиляционная система ВС-28, отделение обезвоживания, отм.5,5 – 23 - 29			постоянно	-	Пыль полисти- рола – 2,48	-	0,0545

Сточные воды

Таблица 10.2

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасывания	Количество стоков, м³/сутки	Периодичность сброса	Характеристика выброса
Содержание контро- лируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/л или кг/м³	ПДКв и ПДК рыб. хоз. сбрасы-ых вредных веществ	Допусти- мое ко- личество сбрасы-ых вредных веществ, кг/сутки	Примечание

1. Сточные воды от производства вспенивающегося полистирола поз.143	Локальная очистка сточных вод цеха 21.		периодически	1.ХПК – не более 10000мг/л 2.Плотный остаток – не более 3000мг/л 3.Содержание стирола – не более 15мг/л 4.Оптическая плотность – не более 60 5.Взвешенные вещества – не более 2500мг/л 6.РН – 3,5 – 6,8 7.Содержание поливинилового спирта - не более 350мг/л	0,1 мг/л 100мг/л	0,39 0,002 0,325 0,046
2.Сточные воды от вакуум-насосов, мойки оборудования, уборки производственных помещений	На биоочистку		постоянно	1.Оптическая плотность – не более 0,7 2.РН – 6,5 – 8,5	-	-

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 91011 12 Следующая ⇒