Техническая характеристика

1.Полимеризатор (далее аппарат) предназначен для суспензионной полимеризации стирола в производстве вспенивающегося полистирола
2. Вместимость	12,5±0,5 м3
3. Диаметр обечайки корпуса	2200±20 мм
4. Коэффициент заполнения, не более	0,8
5. Давление рабочее, не более: в корпусе в рубашке	1,2 МПа 0,8 МПа
6. Давление расчетное в корпусе в рубашке	1,6 МПа 0,83 МПа
7. Давление воздуха в пневмоцилиндре, не более	0,4 МПа
8. Температура рабочая среды, не более	150 С
9. Температура теплоносителя на входе : при нагревании , не более при охлаждение, не более	170 С 30 С
10. Тепловой полок максимальный	411 кВт.
11. Температура стенки расчетная	170 С
12. Максимально допустимая температура стенки аппарата, находящегося под давлением	5 С
13. Частота вращения мешалки	0,25-1,33 1/с
14. Мощность электродвигателя привода	18,5 кВт
15. Прибавки для компенсации коррозии на весь срок службы	2,4 мм
16. Состав среды - стирол, вода обессоленная, изопентан, полистирол. Плотность среды: стирол вода обессоленная изопентан бисер полистирола Динамическая вязкость: стирол при 20 С вода обессоленная при 80 С изопентан при 25 С эмульсия в воде полистирола со степенью полимеризации 30-35 % при 80 С максимальная на стадии наибольшего тепловыделения Удельная теплоемкость: стирола вода обессоленная изопентан Класс опасности вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76: по стиролу по изопентану ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 по стиролу по ГОСТ 12.1.005-88 по изопентану, по МУК 4.1.1306-03 Категория взрывоопасности среды по ГОСТ Р 51330.11-99 Группа взрывоопасности среды по ГОСТ Р 51330.5-99	1060 кг/м3 9989 кг/м3 620 кг/м3 1050 кг/м3 0,78 мПа*с 0,35 мПа*с   0,22 мПа*с   700 мПа*с 150мПа*с 1,74кДж/кг*К 67,5Вт/м*К 0,12 Вт/м*К       10 мг/м3 300 мг/м3 ‖‖ А Т2
17. Затворная жидкость в торцевом уплотнение	обессоленная вода
18. Теплоноситель	вода деминерализованная
19. Назначенный срок службы, не менее	24 года
20. Режим работы	переодический
21. Допускаемое число циклов нагружения, не менее
22. Основной конструкционный материал корпуса	сталь 12Х18Н10Е по ГОСТ 5632-72
23. Масса аппарата, не более: пустого в рабочих условиях при гидроиспытаниях	9200 кг 19600 кг 22200 кг
24. Габаритные размеры аппарата, не более: длина ширина высота	3200 мм 3200 мм 8700 мм

Технические требования.

1. Аппарат поднадзорен органом Ростехнадзора.

2. Изготовление, испытание, приемка и постановка аппарата должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 20680-2202, ГОСТ 24444-87, ПБ 03-584-03, ПБ 09-540-03.

3. Группа сосуда поГ ОСТ 26 291-94

- корпус-1;

-рубашка 4.

4. Аппарат предназначен для установки в помещении категории А согласна НПБ 105-03, в пределах зоны класса В-1а по классификации ПУЭ.

5. Класс герметичности сосуда -5 по ГОСТ 26.260.14-2001.

6. Сборные швы выполнить по ГОСТ 5264.80, ГОСТ 11534-75. Сборку осуществить в соответствии с требованиями ГОСТ 26.260.3-2001

7. Контроль сборных швов аппарата, работающего под избыточным давлением, выполнить в соответствии с требованиями к сосуду группы 1(корпус) и 4(рубашка) по ГОСТ 26.291-94.

8. Контроль герметичности сборных швов аппарата, работающих под избыточным давлением, выполнить в соответствии с требованиями ГОСТ 26.260.14-2011.

9. Аппарат после использования подвергнуть гидравлическим испытаниям на прочность пробных избыточным давлением в соответствии с ГОСТ 26.291-94:

- корпус- 2,14 МПа.

-рубашку- 1,16 МПа.

10. Радиальное биение свободного конца вала при проворачивание вручную не более 2,2мм

11. Вал перемешивающего устройства установить вертикально с допускаемым отклонением от вертикали 0,3 мм на длине 1 м.

12. Направление вращения мешалки - по часовой стрелке при виде с верху.

13. Аппарат обкатать на заводе - изготовителе:

- на холостом зоду, не менее 10 мин.

- на воде, не менее 1 часа.

14. Аппарат теплоизолировать. Теплоизоляция должна выполняться специализированной организацией. Материал теплоизоляции и тип ее крепления выбирает специализированная организация, производящая теплоизоляцию.

15. Консервация аппарата по варианту защиты ВЗ 0 ГОСТ 9.014-78

16. Перед отгрузкой все штуцера заглушить по технологии предприятия - изготовителя.

17. Защиту рубашки от превышения давления, обеспечить предохранительным клапаном, установленном на подводящем трубопроводе. Выбор типа, расчет и установку производит Заказчик.