Экономическая эффективность групповой обработки деталей
Групповая обработка деталей создает экономический эффект за счет экономии: - на наладке оборудования; - на оснастке, поскольку специальная оснастка заменяется групповой; - на обработке деталей, поскольку создает возможность применения более производительного оборудования; - за счет лучшего использования оборудования, т.е. сокращения суммы амортизационных отчислений в расчете на одну деталь; - от сокращения технологической документации (в некоторых случаях). Расчет экономии за счет перечисленных источников не представляет никаких трудностей, поскольку цехи располагают необходимыми данными. Ниже приведены формулы для определения годовой экономии на наладке и амортизационных отчислениях. Подсчет экономии за счет других мероприятий пояснений не требует. Годовая экономия на наладке рассчитывается по формуле
где tн - трудоемкость наладки, мин.; tпн- трудоемкость подналадки, мин.; m - количество наименований деталей в группе; H – часовая тарифная ставка наладчика, руб.; k - число запусков партий деталей в год. Годовая экономия на амортизационных отчислениях: - если групповая обработка организована без изменения оборудования:
где Pст - стоимость станка, руб.; Аг. - норма годовых амортизационных отчислений, процент; Fд - полезный фонд времени работы оборудования в год, мин. - если групповая обработка производится на более производительном оборудовании, то
где t шт-к.1 - штучно-калькуляционная норма затрат труда на машино-комплект деталей каждого наименования до внедрения групповой обработки; tшт-к.2 - то же, после внедрения групповой обработки и использования более производительного оборудования; Р1 и Р2- стоимость станка, применяемого соответственно до внедрения групповой обработки и после, руб.; N - годовая программа выпуска машино-комплектов. Экономия на оснастке рассчитывается по формуле
гдеЭо - экономия на изготовлении оснастки при обработке группы деталей, руб.; m - количество наименований деталей в группе; S - стоимость комплекта оснастки, руб. Экономия в расчете на одну партию деталей одного наименования
где К - срок службы комплекта оснастки (или период выпуска изделия); Тп - периодичность запуска партий деталей в обработку. Потери из-за перерасхода машинного времени можно представить в виде следующего равенства где C - потери из-за перерасхода машинного времени, руб.; Н - часовая ставка оператора, руб.; d- количество поверхностей, подлежащих обработке; ∆tм.- потери машинного времени из-за холостых ходов инструмента, мин.; n - количество деталей в партии, шт. Как видно из приведенного выражения, размер потерь зависит не только от продолжительности холостых ходов инструмента, но и от размера партии деталей.
Контрольные вопросы и задания 1. Ответьте на вопросы: 1.1. В чем заключается отличие поточного производства от непоточного? Перечислите признаки характерные для непоточного производства. 1.2. Какие условия необходимы и какой инструментарий может быть использован при организации подетально-групповых участков? 1.3. В чем заключается организационное проектирование группового производства? 1.4. Что представляет собой сводный технологический маршрут и какова последовательность его разработки? 1.5. Раскройте суть математической модели, позволяющей организавать движение предметов труда при групповой обработке. 2. Выберете правильный(е) ответ(ы): 2.1. Форма специализации, характеризующаяся созданием цехов и участков, на которых оборудование специализировано по признаку их технологической однородности называется: а) предметно-групповой; б) технологической; в) предметной; г) смешанной. 2.2. Форма специализации, характеризующаяся созданием производственных цехов и участков по изготовлению определенного наименования изделия, называется: а) предметно-групповой; б) технологической; в) предметно-замкнутой; г) смешанной. 2.3. В основе организации предметно-замкнутого участка заложены: а) классификация деталей и сборочных единиц по конструктивно-технологическому подобию; б) закрепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест; в) группировка оборудования по их технологической однородности; г) возможность многостаночного обслуживания. 2.4. Непоточные методы производства характеризуются следующими признаками (выберете необходимое): а) необходима синхронизация операций технологического процесса; б) не связаны с необходимостью синхронизации операций технологического процесса; в) узкая специализация рабочих мест; г) не накладывают никаких ограничений на номенклатуру; д) допускаются возвратные движения объектов производства по рабочим позициям. 2.5. Если технологические маршруты имеют различный состав, но одинаковую последовательность выполнения операций, то они являются: а) идентичными; б) сходными; в) разнонаправленными; г) смешанными. 2.6. Если технологические маршруты имеют один и тот же состав и одну и ту же последовательность выполнения операций, то они являются: а) идентичными; б) сходными; в) разнонаправленными; г) смешанными. 2.7. Расставьте в логической последовательности этапы моделирования групповых потоков а) разработка сводного технологического маршрута; б) разработка групповых технологических процессов; в) классификация деталей; г) организация движения деталей по рабочим позициям; д) закрепление операций сводного технологического маршрута за рабочими местами. 2.8. В каком случае за рабочим местом закрепляются две и более технологические операции: а) если суммарная трудоемкость обработки деталей на рабочем месте больше такта выпуска; б) если суммарная трудоемкость обработки деталей на рабочем месте меньше такта выпуска; в) если суммарная трудоемкость обработки деталей на рабочем месте равна такту выпуска; г) если осуществляется групповая обработка. 2.9. Смещение запуска деталей в обработку имеет место, если: а) трудоемкость работ на связанных рабочих местах одинакова; б) трудоемкость работ на последующем рабочем месте больше, чем на предыдущем; в) трудоемкость работ на последующем рабочем месте меньше, чем на предыдущем; г) трудоемкость операций на рабочем не равна такту выпуска. 2.10. Организационная связь между рабочими местами возникает, если: а) за рабочим местом закреплены несколько однотипных технологических операций; б) за рабочим местом закреплены две смежные операции технологического процесса; в) связанные рабочие места имеют различную сменность работы; г) одним рабочим обслуживаются несколько рабочих мест.
3. Решите следующие задачи: 3.1. Разработать сводный технологический маршрут движения партий деталей по рабочим местам (см. табл.5.13). Таблица 5.13. Исходные данные к задаче 3.1.
3.2. Разработать сводный технологический маршрут и осуществить закрепление операций за рабочими местами. Исходные данные для проектирования многогруппового производственного процесса представлены в таблице 5.14. Такт выпуска партий деталей, объединенных в машино-комплект 15 мин. Таблица 5.14. Исходные данные к задаче 3.2.
3.3. Рассчитать длительность цикла изготовления машино-комплекта, состоящего из групп деталей А, Б и В. Построить циклограмму движения объекта производства по рабочим местам. Закрепление операций за рабочими местами представлено в табл. 5.15. Трудоемкость дана с учетом применяемости деталей в машино-комплекте. Величина смещения, обусловленная невозможностью обработки одной детали на двух операциях одновременно (сi)=1 ч. Таблица 5.15. Исходные данные к задаче 3.3.
3.4. Рассчитать длительность цикла изготовления машино-комплекта, состоящего из групп деталей А, Б и В. Построить циклограмму движения объекта производства по рабочим местам. Закрепление операций за рабочими местами представлено в таблице 5.16. Таблица 5.16. Исходные данные к задаче 3.4.
Трудоемкость дана с учетом применяемости деталей в машино-комплекте. Величина смещения, обусловленная невозможностью обработки одной детали на двух рабочих местах (сi)=1 ч. 3.5. Составить сводный технологический маршрут, осуществить закрепление операций за рабочими местами, выявить пары связанных рабочих мест, рассчитать смещения запуска деталей в обработку и построить график движения партий деталей по рабочим местам. Исходные данные для проектирования многогруппового производственного процесса представлены в таблице 5.17. Такт выпуска равен 18 мин. Таблица 5.17. Исходные данные к задаче 3.5.
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ![]() ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1403)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |