Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Характеристика весов, применяемых для автоматической развески материалов в подготовительных цехах




Марка весов Предел взве­шива­ния Взвешивае­мый мате­риал Режим ра­боты Проч­ность взвеши­вания, %
ОДСС-1 до 1 кг Сыпучие ингредиенты Полуавто­мат. ±1
ОДП-2 до 2 кг -"- Автомат. ±2
ОДСС-5 до 5 кг -"- -"- ±1
ОДСС-10 до 10 кг -"- -"- ±1
ОДСС-20 до 20 кг -"- -"- ±1
ОДСС-30 до 30 кг -"- -"- ±1
ОДПК-80 до 80 кг Техуглерод -"- ±1,5
ОДПК-200 до 200 кг Маточная смесь -"- ±1,25  
ДТКЧ-120 до 120 кг Каучук в брикетах Полуавто­мат. ±1  
4ДПС-5 до 5 кг Пластифика­торы Автомат. ±2  
4ДПС-15 до 15 кг -"- Автомат. ±1,5  
             

Подбор весов производится по максимальной навеске на одну загрузку резиносмесителя по отдельному ингредиенту.

Расчет потребности агрегатов для шприцевания протекторов, камер, за­готовок для литья ободных лент и диафрагм проводится по схеме, приведен­ной в табл.24.

При прямом потоке производительность агрегата для шприцевания заго­товок должна соответствовать производительности резиносмесителей, обслу­живающих агрегат, т.е. должно соблюдаться условие

где – производительность резиносмесителей, обслуживающих аг­ре­гат; – производительность агрегата (протекторные, камерные, корд­ные каландры и др.).

Исходя из этого, определяется скорость каландрования или шприцева­ния

где в – ширина каландруемой полосы, м; γ- плотность смеси, кг/м3; δ – калибр, м:

где g – вес погонного метра заготовки, кг.

Прямой поток считается возможным, если скорость процесса по расчету получается в пределах практически применяемых скоростей.

Если часовая производительность резиносмесителя больше производи­тельности агрегата, то строится график подачи резин с отбором части смеси для охлаждения, которая используется вне прямого потока. В случае недос­татка смесей составляется график подпитки смесей с другого смесителя.

Пример расчета потребного количества агрегатов для обкладки корда, работающих в прямом потоке с резиносмесителями, приводится в табл. 25. Пример расчета потребности диагонально-резательных машин приводится в табл. 26. При этом часовая производительность определяется по формуле:



где п – число резов в мин; в – длина реза, м; а – угол закроя; / – ширина закраи­ваемой полосы, м.

Схема закроя

 

Пример расчета количества вулканизационного оборудования приведен в табл. 27. Потребность остальных видов технологического оборудования (брас­летных станков, сборочных станков, стыковочных станков и др.) рас­считыва­ется по производительности, которая определяется по каталожным или заво­дским данным; пример расчета приведен в табл. 28.

 

 


Таблица 24





Читайте также:





Читайте также:
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.003 сек.)