Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Нормы потерь материалов в производстве шин




Наименование материала потери, % Примечание
Сера 0,4  
ДФГ 0,8  
Битум 1,0  
Белила цинковые 0,75  

 

Таблица 6

Сводная таблица расхода резиновых смесей на шину

Наимено­вание ре­зиновых смесей Шифр смеси Норма расхода на ав­топо­крышку камеры (нетто), кг Потери Расход смеси (брутто), кг Расход смеси с потерями
% количество в сут­ки, кг в год, кг
Протек­торная (беговая) П-1            
Каркасная К-3            
Брекерная Б-4            
Автока­мерная АК-5            
Диафраг­менная А-10            
Ободная лента 0-11            

 

На основании таблицы материальный баланс составляется для каждой смеси в отдельности.

Расход ингредиентов смеси П-1 для беговой части протектора покрышки размера 9.00R20 рассчитывается, исходя из суточного расхода смеси с ис­пользо­ванием рецепта в массовых процентах.

Таблица 7

Материальный баланс ингредиентов смеси

Наименование ин­гредиентов Масса, % Расход в сутки Расход в год с учетом потерь, т
нетто, кг % по­тери, кг брутто, кг
СКД                    
СКИ-3                    
Сера                    
Сульфенамид Ц                    
Итого: А            

 

В дальнейшем составляется сводная таблица расхода основного сырья для изделий и вспомогательных материалов, проволоки и вентилей, текстиля.

 

Таблица 8

Сводная таблица материального баланса расхода каучуков и ингредиен­тов в сутки и год

Наименование ингре­диентов Смесь П-1 П-2 П-3 Итого, кг
в су­т-ки, кг в год, кг в су­т-ки, кг в год, кг в су­т-ки, кг в год, кг
СКИ                                
СКМС-ЗО-АРКМ-15                                
СКД                                
Бутилкаучук                                
Регенерат                                

Расчет расхода вспомогательных материалов



Таблица 9

Расчет клеев и смазок на шину 9.00R20 (суточный выпуск 8705 шин)

Наименование операции Шифр смеси Расход на 100 шт. покры­шек, кг Расход в сутки, кг Расход в год, т
Промазка внутренней поверхности покрышки КС-1 12,65 1100,18 354,58
Промазка бортов покрышек и диа­фрагм КС-2 5,0 435,26 140,15
Опрыскивание вулканизационных форм КС-3 24,5 2132,72 686,735
Промазка барабана глице­рин 0,35 30,46 9,809
Освежение корда при сборке бензин 6,4 657,12
Промазка шеро­хованного про­тектора и т.д. КЛ-1 9,6 835,68 269,088

Таблица 10

Расчет клеев и смазок на автокамеры

Наименование операций Шифр смеси Расход на 100 шт. покрышек, кг Расход в сутки, кг Расхода год, т
Обработка металлического вентиля щелочь 0,09 7,834 2,522
Промазка корпуса вентиля КВ-3 0,001 0,087 0,028
Промазка резиновых пяток вентиля КВ-2 0,13 11,316 3,643

Таблица 11

Расчет потребного количества проволоки и вентилей

Наименование Еди­ница изме­рения Норма рас­хода на 100 шт. авто­машин Потери Брутто, кг Расход в сутки Расход в год
% количество
Проволока кг                        
Вентиль шт.                        

 

Таблица 12

Сводная таблица расхода текстильных материалов

Наиме­нование текстиля Расход на 100 шт. (или 1 шт.) Коэффициент изменения площади корда Расход корда су­ровья в сутки су­тки Расход корда суровья в год
обре­зинен-ного, м2 су­ро­вья, м2 м2 п.м м2 п.м
Корд                            
Чефер                            
Бязь                            
Металло­корд              

 

Таблица 13

Расход пропиточного состава

Наименование Норма расхода на 100 автопо­кры­шек, кг Потери Брутто, кг Расход в сутки, кг Расход в год, т
% кг
Пропиточный со­став шифр ПС-2                        

 

Таблица 14

Расход ингредиентов на приготовление пропиточного состава

Наименование ингредиентов Все­го, % Рас­ход в сутки, кг Потери Расход в сутки, (брутто), кг Расход в год, т
% коли­чество
Каучук в виде латекса СКД-1 59,48 516,73 4,0 537,407 173,045
Каучук в виде латекса ДВМП-10Х 25,48 221,35 4,0 8,85 230,212 74,128
Смола ФР-12 10,20 88,61 1,5 1,33 89,942 28,961
Техуглерод                        

 

Таблица 15

Расчет количества каолиновой или мыльностеариновой суспензии

Наименование смесей Расход на 1 т смеси, кг Расход суспензии
в сутки, кг в год, т
Протекторные            
Каркасные            
Камерные            
Другие смеси            

Приложение 6

Пример расчета количества основного технологического оборудова­ния

Расчет потребного количества технологического оборудования начина­ется с определения эффективного фонда времени работы всех видов выбран­ного ос­новного технологического оборудования с учетом графика работы предприятия, продолжительности планово-предупредительного ремонта (ППР) и технически неизбежных простоев (ТНП). Результаты расчетов сво­дятся в таблицы.

Таблица 16

Наименование оборудования Режимный фонд вре­мени Треж., сут/год Суточный фонд времени Тсут, ч/сут Планово-предупреди­тельный ре­монт ТППР Технологи­чески неиз­бежные потери ТТНП Эффективный фонд Фэфф.
% ч/год % ч/год ч/сутки ч/год
Подготовительный цех
Резиносмеси-тель PC-140 1,8
Автокамерный цех
Автокамерный агрегат                                
Стыковочный станок                                

 

Расчет потребного количества смесительного оборудования проводится отдельно для изготовления смесей на 1-й и 2-й стадиях смешения. Часовая производительность резиносмесителя принимается, исходя из оптимальных реше­ний построения технологического процесса и соответствующего рас­чета. При определении количества резиносмесителей, принимаемых к уста­новке, расчет­ное количество резиносмесителей округляется до целого числа в сторону увели­чения. Рекомендуемые режимы смешения и объем загрузки в резиносмеситель приведены в табл. 17.

 

Таблица 17

Рекомендуемые продолжительность смешения (мин) и загрузки для при­готовления резиновых смесей в резиносмесителях

Тип смеси 1 стадия, ско­рость враще­ния ротора 40 об/мин 2 стадия, скорость вращения ротора 30 об/мин Одностадий­ный ре­жим смешения, ско­рость вращения ро­тора 30 об/мин Объем загрузки PC, л  
Протекторные смеси на основе комбина­ций СКД, СКИ-3, БСК 160-170
Брекерные смеси 2,5 2,5 155-165
Каркасные смеси 2,5 2,5 160-170
Автокамерные смеси: а) на основе бутил­каучука б) на основе комби­наций БСК иСКИ-3     2,5    
2,5   2,5     160-170  
Смеси для диа­фрагмы на осно­ве а) бутилкаучука б) комбинаций 7,5 2,5 165-170

 


Таблица 18





Читайте также:


Рекомендуемые страницы:


Читайте также:
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы...
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1065)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)