Физико-механические свойства

Для организации правильного хранения, транспортировки, смешивания и внесения минеральных удобрений необходимо знать их основные физико-механические свойства. Эти свойства качество поставляемых сельскому хозяйству удоб­рений и приготовленных тукосмесей. К ним относятся: влажность, предельная влагоемкоть, плотность, угол естественного откоса, гранулометрический состав и прочность гранул.

1. Влажность поставляемых промышленностью удобрений (ее максимально допустимый уровень) должна составлять для азотных удобрений 0,15-0,3%, суперфосфатов – 3-4, осталь­ных удобрений – 1-2%. От влажности зависят все основные физико-механические свойства удобрений.

2. Предельная влагоемкость характеризуется максимальной влажностью удобрения, при которой сохраняется его способ­ность к хорошему рассеву туковыми сеялками. При смешивании влажных удобрений получают смеси с плохой сыпучестью.

3. Плотность – масса единицы объема удобрения или тукосме­си, выражаемая в тоннах на 1 м³. Она учитывается при опре­делении необходимой вместимости складов, тары, грузоподъем­ности транспортных средств и т. д. Зная насыпную плотность минеральных удобрений, можно, наоборот, от их объема перей­ти к массе.

4.Угол естественного откоса –угол между горизонтальной плоскостью, на которой насыпью размещается удобрение, и плоскостью насыпи (касательной линией по боковой ее поверх­ности). Его величину необходимо учитывать при закладке удобрений на хранение насыпью, при проектировании бункеров, транспортных средств и т. п.

5.Гранулометрический состав –процентное содержание от­дельных фракций удобрения, полученных путем рассева на си­тах различного диаметра. От него зависят склонность удобре­ния к уплотнению, сводообразованию при хранении, слеживае­мость и рассеваемость. При выравненном гранулометрическом составе удобрений и их смесей обеспечивается большая равномерность рассева цент­робежными разбрасывателями.

6.Прочность гранулопределяет сохранность гранулометриче­ского состава при транспортировке, хранении и внесении удоб­рений. Механическую прочность гранул на раздавливание (в МПа) и истирание (в %) определяют на специальных при­борах.

Смешанные свойства

1.Гигроскопичностьхарактеризует способность удобрений по­глощать влагу из воздуха. При повышенной гигроскопичности удобрения отсыревают, сильно смешиваются, ухудшается их сыпучесть и рассеваемость, гранулы теряют прочность. Гигро­скопичность удобрений оценивается по десятибалльной шкале. Кальциевая селитра имеет балл гигроскопичности около 9, гра­нулированная аммиачная селитра и мочевина – 5, гранулиро­ванный простой и аммонизированный суперфосфат – соответст­венно 4-5 и 1-3, хлористый калий – 3-4.

Гигроскопичность удобрений определяет способ их упаковки, условия транспортировки и хранения. Бестарное хранение и транспортировка допустимы только для удобрений с баллом гигроскопичности менее 3.

2.Слеживаемость –склонность удобрений переходить в свя­занное и уплотненное состояние. Она зависит от влажности удобрений, размера и формы частиц, их прочности, давления вслое, условий и продолжительности хранения. Слеживаемость определяется по прочности цилиндрического образца удобре­ния, хранившегося при строго определенных условиях, и оцени­вается по семибалльной шкале.

К сильнослеживающимся удобрениям относятся аммиачная селитра (степень слеживаемости 2-4), порошковидный супер­фосфат (степень – 6-7) и мелкокристаллический хлористый калий (степень – 6). Сульфат калия практически не слеживает­ся (степень – 1). Слеживаемость удобрений можно уменьшить за счет производства удобрений в гранулированном виде с ми­нимальным содержанием влаги, повышенной прочности гранул, защиты от поглощения влаги из воздуха при хранении и транс­портировке.

3. Рассеваемость –способность к равномерному рассеву удоб­рений, которая зависит, прежде всего, от их сыпучести (подвижности) и гранулометрического состава. Оценивают по десятибалльной шкале. Чем выше рассеваемость, тем выше балл. При хорошей рассеваемости удобрений и их смесей можно с успехом исполь­зовать простые по конструкции и высокопроизводительные центробежные разбрасыватели.

В зависимости от того какие питательные элементы содержатся в удобрениях, их подразделяют на простые и комплексные.

ГЛАВА 2. ПРОСТЫЕ УДОБРЕНИЯ

Простые (односторонние) удобрения содержат один какой-либо элемент питания. К ним относятся: азотные, фосфорные, калийные удобрения и микроудобрения.

А). Азотные удобрения

Азотные удобрения подразделяются на следующие группы: 1) нитратные удобрения (селитры), содержащие азот в нитратной форме; 2) аммонийные и аммиачные удобрения (твердые и жидкие), содержащие азот соответственно в аммонийной или аммиачной форме; 3) аммонийно-нитратные удобрения, в них азот находится в аммонийной и нитратной форме (аммиачная селитра); 4) удобрение, в которое азот входит в амидной форме (мочевина или карбамид); 5) водные растворы мочевины (карбамида) и аммиачной селитры, получившие название КАС (карбамид-аммиачная селитра).

Промышленное производство минеральных азотных удобрений основано на получении синтетического аммиака из молекулярного азота и водорода. Азот получают пропусканием воздуха в генератор с горящим коксом, а источником водорода являются в основном богатые метаном (NН₄) природные газы и частично отходящие газы коксовых печей (содержащие 50% Н₂). Очищенные, от примесей, газообразные азот и водород (1:3) подвергаются в компрессоре постепенному сжатию под высоким давлением, вводят в контактную печь и при температуре 400…500^оС в присутствии катализатора, они вступают в реакцию с образованием газообразного аммиака, который путем охлаждения переводят в жидкий. Синтетический аммиак используют для производства аммонийных солей и азотной кислоты и путем окисления NН₃ кислородом. Азотную кислоту используют для получения нитратных и аммиачно-нитратных азотных удобрений.

АЗОТНЫЕ УДОБРЕНИЯ