Выбор режущего инструмента

Режущий инструмент назначают для каждого технологического перехода в зависимости от следующих основных факторов:

- от метода обработки резанием и формы обрабатываемой поверхности. Например, резец проходной, резец расточной, фреза концевая, сверло спиральное, зенкер насадной, абразивный круг и т.п.;

- от материала обрабатываемой заготовки и характера обработки резанием выбирают материал режущей части инструмента, например, для черновой обработки стальной заготовки следует принять резец, оснащенный пластинкой твердого сплава Т5К10 и пластинкой твердого сплава Т15К6 – для чистового точения. Для заготовки чугуна принять ВК-8 – для чернового точения и ВК-6 – для чистового точения.

Маркирование абразивного круга: КАЗ 24А 40П С2 6 К5-А 2кл ПП500х50х305 35м/с.

КАЗ - завод изготовитель; 24А - электрокорунд белый; 40 - номер зернистости; П - индекс зернистости; С2 - степень твердости; 6 - номер структуры; К5 - вид связки (керамическая); А - класс инструмента; 2кл - класс дисбаланса; ПП - форма круга (плоский прямой); 500 - наружный диаметр; 50 - высота; 305 - диаметр отверстия; 35м/с - допустимая окружная скорость вращения абразивного круга.

Расчет режимов резания

При расчете режима резания следует установить глубину резания - t, мм; подачу - S, мм/об; скорость резания - V_р, м/мин.

Режим резания при точении

Глубина резания: t = ,мм

где –максимальный припуск на диаметр при выполнении соответствующего техно-логического перехода.

Подача

Подачу S выбрать по табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6 Подачи при черновой токарной обработке

Примечание - большие подачи брать при обработке чугуна, а меньшие – при обработке сталей.

Таблица 3.7 Подачи при чистовой токарной обработке

Скорость резания принять с использованием табл. 3.8. При растачивании резец имеет меньшую жесткость, поэтому при обработке снимают стружку меньшего сечения и снижают скорость резания на 20°/_о

Таблица 3.8 Скорость резания при токарной обработке

Материал резца	Обрабатываемый материал	Скорость резания, м/мин, при обработке
Вид обработки
черновая	чистовая
Быстрорежущая сталь Р18	Сталь	20...30	35...45
Твердый сплав	Чугун	60…80 ВК8	80…100 ВК6
Твердый сплав	Сталь	100...140 Т5К10	150...200 Т15К6

4. После определения V_доп.по табл.3.8. определить частоту вращения шпинделя

,мин^-1,

где d₃- диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм., и по выбранному станку установить ближайшею наименьшую частоту вращения шпинделя

мин^-1.

Действительная скорость резания:

, м/мин.

При черновом растачивании стальных заготовок глубина резания не превышает 1...2 мм, продольная подача - 0,08...0,2 мм/об, а скорость резания 25 м/мин (быстрорежущая сталь) и 50—100 м/мин (твердый сплав).

При чистовом растачивании глубина резания не более 0,5 мм, продольная подача — 0,05...01 мм/об, а скорость резания 30...50 м/мин (быстрорежущая сталь) и 120...180 м/мин (твердый сплав).