Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Выбор режущего инструмента




Режущий инструмент назначают для каждого технологического перехода в зависимости от следующих основных факторов:

- от метода обработки резанием и формы обрабатываемой поверхности. Например, резец проходной, резец расточной, фреза концевая, сверло спиральное, зенкер насадной, абразивный круг и т.п.;

- от материала обрабатываемой заготовки и характера обработки резанием выбирают материал режущей части инструмента, например, для черновой обработки стальной заготовки следует принять резец, оснащенный пластинкой твердого сплава Т5К10 и пластинкой твердого сплава Т15К6 – для чистового точения. Для заготовки чугуна принять ВК-8 – для чернового точения и ВК-6 – для чистового точения.

Маркирование абразивного круга: КАЗ 24А 40П С2 6 К5-А 2кл ПП500х50х305 35м/с.

КАЗ - завод изготовитель; 24А - электрокорунд белый; 40 - номер зернистости; П - индекс зернистости; С2 - степень твердости; 6 - номер структуры; К5 - вид связки (керамическая); А - класс инструмента; 2кл - класс дисбаланса; ПП - форма круга (плоский прямой); 500 - наружный диаметр; 50 - высота; 305 - диаметр отверстия; 35м/с - допустимая окружная скорость вращения абразивного круга.

 

Расчет режимов резания

При расчете режима резания следует установить глубину резания - t, мм; подачу - S, мм/об; скорость резания - Vр, м/мин.

 

Режим резания при точении

Глубина резания: t = ,мм

где –максимальный припуск на диаметр при выполнении соответствующего техно-логического перехода.

Подача

Подачу S выбрать по табл. 3.6 и 3.7.

 

Таблица 3.6 Подачи при черновой токарной обработке

 

Глубина резания, мм     Диаметр заготовки, мм.
Наружное точение
До 3,0 0,20 0,2-0,3 0,3-0,5 0,4-0,6 0,5-0,7

 

Примечание - большие подачи брать при обработке чугуна, а меньшие – при обработке сталей.

 

Таблица 3.7 Подачи при чистовой токарной обработке

 

Шероховатость поверхности,,мкм     Радиус при вершине резца, мм
0,5 1,0
1,6 0,10-0,15 0,11-0,20

Скорость резания принять с использованием табл. 3.8. При растачивании резец имеет меньшую жесткость, поэтому при обработке снимают стружку меньшего сечения и снижают скорость резания на 20°/о



 

 

Таблица 3.8 Скорость резания при токарной обработке

 

Материал резца Обрабатываемый материал Скорость резания, м/мин, при обработке
Вид обработки
черновая чистовая
Быстрорежущая сталь Р18 Сталь 20...30 35...45
  Твердый сплав Чугун 60…80 ВК8 80…100 ВК6
  Твердый сплав   Сталь 100...140 Т5К10 150...200 Т15К6

 

4. После определения Vдоп.по табл.3.8. определить частоту вращения шпинделя

,мин-1,

где d3- диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм., и по выбранному станку установить ближайшею наименьшую частоту вращения шпинделя

мин-1.

Действительная скорость резания:

 

, м/мин.

При черновом растачивании стальных заготовок глубина резания не превышает 1...2 мм, продольная подача - 0,08...0,2 мм/об, а скорость резания 25 м/мин (быстрорежущая сталь) и 50—100 м/мин (твердый сплав).

При чистовом растачивании глубина резания не более 0,5 мм, продольная подача — 0,05...01 мм/об, а скорость резания 30...50 м/мин (быстрорежущая сталь) и 120...180 м/мин (твердый сплав).

 

 





Читайте также:


Рекомендуемые страницы:


Читайте также:
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1660)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.003 сек.)