 |
Главная |
Структура технической нормы времени
 2015-11-07 |
 1343 |
 Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Техническая норма времени – это время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию и служит для выполнения экономических расчетов и нормирования труда рабочих. Такая норма времени называется нормой штучно-калькуляционного времени (Tшт.к). Она определяется для мелкосерийного производста по формуле
Tшт.к = Тшт + 
,
где Тшт – штучное время ; 
– подготовительно-заключительное время на партию из N обрабатываемых заготовок.
Штучное время равно
= 
+ 
+ 
+ 
,
где 
- основное технологическое время; - вспомогательное время (установка и снятие заготовки и детали, подвод и отвод инструмента, включение станка и подачи, смена инструмента, контрольные измерения и др.); - время обслуживания (технического и организационного) рабочего места, включающего уход за рабочим местом в течении рабочей смены и организацию самой работы; - время на личные потребности рабочего и отдых.
Составляющие и 
штучного времени принимаются в процентах от оперативного времени (суммы 
)по нормативам. По нормативам выбирается и вспомогательное время.
Основное технологическое время
Основное технологическое время для всех технологических операций кроме шлифовальной определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче
=L i / n S,
где L = 
+ 
+ 
- длина пути, пройденного инструментом в направлении подачи, мм; - длина обрабатываемой поверхности, мм; 
-длина врезания, мм; 
- длина перебега инструмента, мм; 
- дополнительная длина для снятия пробной стружки, мм; i – число рабочих ходов; n - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; n S - минутная подача.
Для наружного круглого шлифования в центрах методом продольной подачи
основное технологическое время равно
=L h к / nи S t,
где L – длина продольного хода стола (шлифовального круга), мм; h – припуск на шлифование на сторону, мм; к = 1,4 – коэффициент поправочный; nи - частота вращения заготовки, об/мин; S - подача, мм /об; t – глубина
шлифования.
Основное технологическое время 
на снятие фасок и зацентровку заготовок приведено в табл. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1 Основное технологическое время 
(мин) на снятие фасок
| Диаметр заготовки, мм | Ширина фаски, мм | |||
| 0,05 | 0,10 | 0,13 | - | |
| 0,10 | 0,23 | 0,27 | - | |
| 0,14 | 0,27 | 0,36 | 0,5 | |
| 0,16 | 0,36 | 0,48 | 0,7 |
Таблица 4.2 Основное технологическое время на зацентровку заготовки
| Диаметр заготовки, мм | Диаметр центровочного сверла, мм | Глубина сверления, мм |  мин
|
| 0,07 | |||
| 0,08 | |||
| 0,09 |
Дополнительное время
,
где 
- коэффициент; 
– оперативное время;
= Тв+ То
Значение коэффициента при различных методах обработки:
- точение – 0,08;
- сверление – 0,06;
- фрезерование – 0,07;
- шлифование – 0,09.=
4.4 Вспомогательное время на выполнение вспомогательных и технологических переходов определить по таблицам 4.3, 4.4 и 4.5.
4.5 Подготовительно-заключительное время 
принять при:
- токарной обработке – 9…15 мин;
- сверлильной – 5…10 мин;
- фрезеровании – 20…30 мин;
- шлифовании – 6…10 мин;
Число заготовок в партии N при расчете Тп.зпринять равным: N= 10 …100 шт.
Таблица 4.3 Вспомогательное время на установку, закрепление и снятие заготовки при работе на токарных станках
| Способ установки заготовки | Длина заготовки, мм | Диаметр заготовки, мм | |||||
| до 20 | 20-35 | 35-50 | 50-75 | 75-100 | 100-150 | ||
| В центрах с хомутиком | до 100 >100-200 | 0,30 0,4 | 0,40 0,5 | 0,50 0,6 | 0,60 0,7 | 0,8 - | - - |
| В 3-х кулачковом патроне с люнетом и задним центром | >700-1000 | - | 1,00 | 1,30 | 1,60 | 3,00 | - |
| На центровой оправке с гайкой | до 50 >50-100 | - - | - - | 0,8 - | 1,0 1,2 | 1,3 1,5 | 1,6 2,0 |
| В 3-х кулачковом патроне | до 50 >50-100 >100-200 | 0,4 0,5 0,6 | 0,5 0,6 0,7 | 0,6 0,7 0,8 | 0,7 0,8 1,0 | 0,8 1,0 1,5 | 1,1 1,3 |
| В 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром | до 400 >400-700 >700-1000 | 0,4 0,5 | 0,5 0,6 0,7 | 0,6 0,7 0,8 | 0,7 0,9 1,1 | 0,9 1,2 1,5 | - - - |
Примечание Приведенным в табл. 4.3 норматив времени предусматривает выполнение следующих приемов работы: а) взять заготовку, закрепить и выверить ее, пустить станок; б) остановить станок, открепить и снять заготовку и положить на место.
Таблица 4.4 Вспомогательное время Тв связанное с переходами при работе на токарных станках
| N п/п | Характер обработки заготовки | Условия обработки заготовки | Высота центров | ||
| 125-200 | 200-300 | ||||
| Время Тв, мин. | |||||
| Предварительное точение или растачивание | С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки | 0,3 0,8 | 0,4 0,9 | ||
| Окончательное точение или растачивание | С установкой резца на размер по нониусу Со взятием пробной стружки | 0,7 1,0 | 0,9 1,5 | ||
| Подрезание торцов | - - | 0,3 1,0 | 0,4 1,2 | ||
| Отрезание, точение наружных или растачивание внутренних канавок, подрезание уступа или дна | С установкой резца на размер | 0,5 | 0,6 | ||
| - | Изменение режима работы станка | 0,2 | 0,2 | ||
| - | Смена инструмента | 1,5 | 2,0 | ||
| - | Установить сверло, развертку и снять | 0,5 | 0,6 | ||
Примечание - Приведенными в таблице нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
а) подвести резец к заготовке, включить подачу, выключить подачу; отвести резец от заготовки, переместить каретку суппорта в продольном или поперечном направлении, промерив обрабатываемую поверхность;
в) подвести резец к заготовке по лимбу и включить ходовой винт, отвести резец от заготовки и выключить ходовой винт.
Таблица 4.5 Вспомогательное время Тв на установку и снятие заготовки и подготовительно – заключительное время Тп.з.
| Вид обработки и закрепление заготовки | Состояние поверхности | Масса заготовки, Н | Тп.з., мин | |||
| Сверление в3-х кулачковом патроне | 0,3 | 0,5 | 0,6 | - | (Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 | |
| в тисках | обработанная необработанная | 0,4 0,8 | 0,6 1,5 | 0,7 1,9 | 0,9 2,4 | (Ø8)3 (Ø≥20) 3-4 |
| Фрезерование в тисках | обработанная необработанная | 0,5 1,0 | 0,8 1,7 | 1,0 2,2 | 1,2 2,8 | |
| в призмах с креплением болтами | обработанная | 1,2 | 1,7 | 2,0 | 2,3 | |
| в 3-х кулачковом патроне с делительной головкой и центром | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | ||
| Шлифование круглое: -в центрах -в центровой цанговой оправке -в центровой цилиндрической оправке с гайкой | 0,7 1,0 1,3 | 1,2 1,7 2,0 | 1,5 2,0 2,5 | 1,9 2,5 3,1 |
Таблица 4.7 Подготовительно - заключительное время при работе
на токарных станках
| Способ установки заготовки | Высота центров станка, мм | |
| 125-200 | 200-300 | |
| Тп.з., мин | ||
| в центрах | ||
| в 3-х кулачковом патроне | ||
| в 3-х кулачковом патроне с поджатием центра задней бабки | ||
| в центрах на гладкой оправке, или на оправке с гайкой, или на оправке с разжимной втулкой и натяжной гайкой | ||
| в цанговом патроне, |
Примечание - приведенными в табл. 4.7 нормами времени предусматривается выполнение следующих приемов работы:
а) ознакомиться с чертежом и технологическим процессом; б) установить, наладить и снять приспособления и инструмент на станке;
в) установить режим резания v, s, t.
| 2015-11-07 |
1343 |
Обсуждений (0) |
из
5.00
|
Обсуждение в статье: Структура технической нормы времени |
|
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы