Отраслевая структура народного хозяйства РБ

Народное хозяйство - исторически сложившаяся в определенных территориальных границах система общественного воспроизводства. Материальной основой народного хозяйства является совокупность производительных сил, объединенных в отрасли. Таким образом, категория «народное хозяйство» раскрывается через такие категории как «производительные силы», «отрасли», «межотраслевые комплексы».Промышленность – ведущая отрасль народного хоз-ва. Народно-хозяйственный комплекс РБ включает в себя 2-е сферы: 1)сферу материального производства; 2)непроизводственную сферу. К сфере материального производства относятся: промышленность, С/Х, Л/Х, транспорт и связь, обслуживающее производство, торговля. Непроизводственная сфера: наука, образование, культура, жилищно-комунальное обслуживание, здровоохранение.Ведущей отраслью нар. хоз-ва явл. промышленность, которая представляет собой совокупность предприятий, на которых с применением машин и техники производят орудия труда, добывают и обрабатывают сырье и топливо, получают средства производства и товары народного потребления.Промышленность оказывает решающее воздействие на развитие и совершенствование производительных сил общества. Она регулирует производственные отношения и является материальной основой всего общественного производства.

Ведущее положение промышленности определяется следующим:-Концентрирует в себе в наиболее законченном виде все производственные отношения, которые являются основой для преобразования отраслей народного хозяйства.-Непрерывно возобновляет материально-технические средства и является основой их расширенного производства как для собственных нужд, так и для др. отраслей народного хозяйства.Является основным источником накоплений. Большинство доходов в бюджет происходит в рез-те отчислений от промышленности.-Является основным производителем товаров нар. потребления для удовлетворения нужд и потребностей населения-Является основой укрепления обороноспособности страны

Отрасль промышленности – это совокупность объединений предприятий характеризуется единством экономического назначения производимой функции, однородностью производственно-технической базы и технологических процессов, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями труда.

Отрасли промышленности классифицируются по ряду признаков:- По хар-ру воздействия на предмет труда отрасли делят на добывающие (лесозаготовительная, угольная, нефтедобывающая) и обрабатывающие (Д/О, целлюлозно-бумажная, машиностроение).-По экономическому назначению вырабатываемой продукции, т.е. такой роли, какую она играет в процессе расширенного воспроизводства. По данному признаку отрасли делят на группу А (отрасли производящие средства производства) и группу Б (отрасли производящие предметы потребления).-По функциям выполняемым в системе общественного разделения труда.

Все отрасли промышленности объединяются в укрупненные производственные группы-комплексы, такие как топливно-энергетический комплекс, машиностроительный, агропромышленный, металлургический, лесной комплекс и т.д.

6 Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Производство классифицируется тремя категориями: 1) Типы 2) Виды 3) Части Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. Тип производства - важнейшая характеристика, от которой зависит объем подготовки производства для выпуска изделия. Различают три тина производства: 1/ массовый, 2/ серийный, 3/единичный. Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование /автоматы, полуавтоматы/, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции. Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий /количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут , быть большими и малыми. Они определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. Кзо - характеризует частоту смены технологических операций в среднем за смену, среднее время выполнения одной операции, производительность работы. Применяется для расчета: численности рабочих, роста производительности труда, трудоемкости, производственной структуры, длительности переходного периода, занятости обслуживаемого персонала, календарно-плановых нормативов. Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрошенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая. Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса. Вид производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п. Части производства - это понятие включает в себя основное и вспомогательное производство. Основное производство - это производство товарной продукции, которое изготавливает изделие для поставки, т.е. изготовление заготовок, готовых деталей и сборка их. Вспомогательное производство это производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К последнему относятся: изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии и т.п. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и /или/ определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т.п. К предметам труда относятся заготовки и изделия. Основные требования к технологическому процессу: 1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями пауки и техники. 2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность. 3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию. 4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий. 5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды. Виды технологических процессов: Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками, Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть: 1. Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. 2. Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов. 3. Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства. Структура технологического процесса. Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие: Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе /005,010, 015..../. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы /А, Б, В,.../. Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке /1,2, 3 ... / . Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример - установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода. Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования. Прием_ - законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например - включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода. Технологический процесс может входить в систему технологических процессов: - Система технологических операций - законченный технологический процесс. - Система технологических операций (технологических процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.

Вопрос 10. Классификация технологических процессов по кратности обработки сырья.

По кратности обработки сырья технологические процессы подразделяются на процессы с открытой (разомкну­той) схемой и процессы с циркуляционной (замкнутой) схемой. В процессах с разомкнутой схемой сырье подвергается однократной обработке. В процессах с замкнутой схемой сырье неоднократно воз­вращается в начальную стадию процесса для последующей обработки. Примером процесса с открытой схемой производства может служить любая технология, в которой вход (начальная операция) и выход (заключительная операция) не соединяются — технология изготовления бетона.

Процесс с замкнутой схемой — оборотное водоснабжение (циркуляция воды в технологическом процессе после ее очистки).

Процессы с замкнутой схемой производства являются более экономичными и экологически безвредными, хотя они и отличаются большей сложностью.

Эти процессы необходимы при переводе технологии на безотходную.

В производстве часто применяются процессы, сочетающие элементы открытой и закрытой схем. Примером такого процесса может служить технологический процесс производства азотной кислоты, в котором одни промежуточные продукты обрабатываются по открытой схеме, проходя последовательно ряд аппаратов, а другие циркулируют по замкнутой схеме.

В общем виде любой технологический процесс можно рассматривать в виде кибернетической схемы, имеющую вход, «черный ящик» и выход.

На входе – исходные ресурсы и их свойства, на выходе – готовый продукт с конкретными характеристиками, «черный ящик» - все возможные способы изготовления продукта (изделия).

27.Энергия технологических процессов в промышленности. Основные источники и виды энергии. Технологические процессы в промышленности связаны с поглощением или выделением энергии или превращают один вид энергии в другой. В технологических процессах применяют электрическую, тепловую, химическую и другие виды энергии.

Электрическая энергия используется в промышленности для превращения в механическую при осуществлении механических и физических процессов обработки материалов: измельчение, сортировка, перемешивание, сушка, нагревание, одрибнення, сортировка, перемешивание, сушка, нагревание, проведения химических реакций. Наиболее распространенными источниками электрической энергии является вода на гидроэлектростанциях; энергия, выделяющаяся при сгорании топлива на тепловых электростанциях; энергия ядерных реакций - на атомных электро-станциях. Источниками электрической энергии является также ветровая, солнечная и другие виды энергии. Тепловая энергия, получаемая при сгорании топлива, используется для проведения многочисленных технологических процессов (плавление, сушки, перегонка). Теплоносителями в этом случае является топочные газы, водяной пар, вода.

Тепловая энергия может получаться за счет сжигания твердого, жидкого, газообразного топлива в различных устройствах. Она применяется для разнообразных процессов: нагревание. плавление, дистилляция, тепловая десорбция, эндотермические превращения.В качестве теплоносителей используют топочные газы, водяной пар, горячую воду и другие жидкости (масло, расплавы солей).

Химическая энергия, которая выделяется в процессе экзотермических реакций, служит источником тепла для нагрева реагентов, используется в гальванических элементах и аккумуляторах. Менее распространено использование в промышленности нашли геотермальная энергия, энергия ветра, приливов, солнечная (световая) энергия. Геотермальная энергия - это запасы тепла, накопившихся в недрах Земного шара. Эта теплота извлекается на поверхность в виде горячих источников - гейзеров. Геотермальная энергия (на Украине нет) используется для согревания помещений, требующих повышенной температуры. Световая энергия используется при осуществлении фотохимических процессов, при производстве фотоэлементов, фотодатчиков. Энергия Солнца используется в основном в солнечных батареях на космических кораблях. Наибольшее распространение в промышленности получила электрическая и тепловая энергия. Причем электрическая энергия считается самой экономичной и экологичной.

Световая энергия используется для проведения фотохимических реакций. Превращение световой энергии в электрическую применяют для автоматического контроля и управления ТП.Для проведения радиационно-химических превращений и ядерно-химических реакций используют соответствующие виды энергии.

Источники энергии делятся на первичные и вторичные.

-Первичные источники энергии – это источники, энергетический потенциал которых является следствием природных процессов и не зависит от деятельности человека.Это ископаемые горючие и расщепляющиеся вещества, нагретые до высокой температуры, воды земных недр, Солнце, ветер, энергия вод рек, морей, океанов.Для химической промышленности среди первичных источноков преобладают газообразное и жидкое топливо.Первичные источники энергии подразделяются на невозобновляемые и возобновляемые.

-Вторичные источники энергии – вещества, обладающие определенным энергетическим потенциалом и являющиеся побочными продуктами деятельности человека. Это отходящие горючие органические вещества, горячие отработанные теплоносители промышленных производств (газ, вода, пар), нагретые вентиляционные выбросы, горячие и находящиеся под давлением технологические потоки.Энергетическая ценность источников энергии определяется в кВт ч на 1 кг топлива при сжигании:каменный уголь 8,0,кокс 7,2,торф 4,0, коксовый газ 4,8 природный газ 10,8 уран 22,5 106

Целесообразность применения источников энергии определяется не только их энергетической ценностью, но и запасами, распространенностью в природе, доступностью.

28. Свойства металлов и сплавов. Основные химические элементы подразделяются на металлы и неметаллы, однако между ними нельзя провести четкую границу. Металл можно описать как химический элемент, который обладает металлическим блеском и который в электролизе несет положительный заряд, высвобождающийся на катоде.Сплав представляет собой однородный металлический материал, но он не является единственным химическим элементом. Сплав образует соединение или смесь двух или более металлов. В некоторых случаях он может состоять из одного или более металлов и неметаллов. Например, сплав железа с углеродом образует сталь.В процессе работы с металлами и сплавами очень важно правильно определять тип сварки или механической обработки, от которого напрямую зависит качество и успех конечного результата. И вот для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать основные свойства металлов и сплавов, среди которых можно выделить 4 большие группы.

Физические свойства. Свойства связаны с атомной структурой и плотностью материала и их измерение не вызывает остаточной деформации тела.-Цвет – по этому признаку можно судить о некоторых других свойствах. Например, большинство металлов при нагревании меняют цвет. Аналогичная ситуация наблюдается и при окислении.-Теплопроводность – способность материала проводить или передавать тепло.-Электропроводность – аналогично предыдущему свойству, однако вместо тепла выступает электричество.-Магнитная восприимчивость – проводит ли материал магнитное поле, когда он намагничен.-Температура плавления – показатель температуры, при достижении которой вещество переходит в жидкое состояние из твердого. У чистых металлов она является постоянной, а для сплавов – это интервал температур.-Плотность – это количество вещества, которое содержится в одной единице объема.-Удельная теплоемкость – представляет собой количество тепла, которое необходимо, чтобы поднять температуру 1г вещества на 1°С.

Химические свойства.К данному виду относятся те свойства, которые определяют их отношение к химическим воздействиям таких сред, как вода, воздух, кислоты, щелочи и другие.-Растворимость – способность материала растворяться в каком-либо растворителе (как правило, сильные кислоты и едкие щелочи).-Окисляемость – способность металла образовывать оксиды (соединяться с кислородом).-Коррозийная стойкость – насколько материалы способны сопротивляться разрушению во время химического воздействия окружающей среды.

Механические свойства.При измерении механических свойств, тело, как правило, подвергается разрушению или необратимой деформации.-Прочность – материал способен сопротивляться разрушению, когда на него воздействуют внешние силы.-Упругость – материал способен принимать первоначальную форму, когда действие внешней нагрузки закончилось.-Пластичность – материал способен изменять свои размеры и форму когда действие внешней нагрузки закончилось. Новые размеры и форма сохраняются, материал не разрушается.-Вязкость – материал способен оказывать сопротивление, когда на него воздействуют резко возрастающие нагрузки.-Твердость – материал не позволяет проникать в себя другому материалу, который является более твердым.-Износостойкость – материал способен сохранять свою поверхность неизменной, если на него воздействовать силой трения.-Хрупкость – материал способен разрушаться под воздействием внешней силы (пластическая деформация отсутствует).

Технологические свойства. Он определяет, насколько к металлу или сплаву подходят тот или иной вид обработки.-Обрабатывание резанием – металл или сплав подвержен обработке режущим инструментом при механической обработке.-Ковкость – материал способен принимать другую форму, если его обрабатывать давлением. Разрушение материала при этом отсутствуют.-Свариваемость – металл подходит для сварки, образуя неразъемные соединения без трещин и других пороков.-Жидкотекучесть – расплавленные металлы спокойно принимают именно ту форму, в которую их заливают.-Усадка – процесс, противоположный тепловому расширению. Представляет собой уменьшение объема материала при его охлаждении.