Упрощенный эскиз чертежа

Пояснительная записка

 

Расчет сборочной размерной цепи

 

 

ТМП 43.00.00 ПЗ

 

 

Выполнил:

студент группы 1408

Смирнов А. О.

Проверил:

Поликарпов П.А.

 

 

Оглавление

1 Введение. 3

2 Исходные данные. 5

3 Построение размерной цепи. 6

4 Расчет сборочной цепи, обнспечивающий при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. 10

5 Расчет сборочной размерной цепи, обеспечивающий при сборке изделия неполную взаимозаменяемость собираемых составных частей изделия. 23

6 Сравнение результатов расчетов линейной размерной цепи, обеспечивающих при сборке изделия полную взаимозаменяемость собираемых составных частей изделия и их неполную взаимозаменяемость при оцененном значении процента риска Р_риска 35

7 Список литературы.. 37

 

 

 

Введение

 

Необходимость проведения расчетов с помощью сборочных размерных цепей возникает как на этапе конструирования изделия, так и на этапе его изготовления (в частности, па этапе проектирования техпроцесса его сборки).

Основной целью расчета размерных цепей на этапе конструирования является:

1) установление номинальных размеров составляющих частей изделия и их предельных отклонений, обеспечивающих требуемую точность соответствующе сборочных па­раметров изделия. Это так называемые «прямые задачи», решенные с помощью с помощью сборочных размерных цепей;

2) назначение того или иного метода сборки, который бы обеспечил требуемую точ­ность каждого сборочного параметра с той или иной доверительной вероятностью.

 

На этапе проектирования техпроцесса сборки изделия с помощью сборочных размерных цепей производятся:

1) проверка правильности назначения размеров составляющих частей изделия, обеспе­чивающих требуемую точность соответствующих сборочных параметров. Это так называемые «обратные задачи» решаемые с помощью сборочных размерных цепей.

2) выбор метода сборки (или проверка приемлемости назначенного конструктором метода сборки) изделия, обеспечивающего (с той или иной доверительной вероят­ностью) заданную конструктором точность соответствующего сборочного парамет­ра.

Заданная конструктором точность того или иного сборочного параметра (замыкающе­го звена) должна достигаться с наименьшими технологическими затратами.

При прочих равных условиях рекомендуется назначать в первую очередь сборку мето­дом полной взаимозаменяемости. Если применение метода полной взаимозаменяемости окажется экономически нецелесообразным или технически невозможным, то следует перейти или к сборке методом неполной взаимозаменяемости или групповой взаимозаме­няемости, или же к методу компенсирования излишней погрешности замыкающего звена (пригонки, регулирования, подбора компенсатора).

 

Расчет сборочной размерной цепи (при решении " прямой задачи") складывается из следующих этапов:

1. Выявляется замыкающее звено, определяющее тот или иной параметр нормальной работы сборочной единицы. Далее устанавливается номинальное значение замыкаю­щего звена и его предельные отклонения.

2. Выявляются составляющие звенья, ответственные за точность замыкающего звена и образующие с ним замкнутую размерную цепь.

3. С учетом конструкторских соображений назначаются (если они неизвестны) значения поминальных размеров составляющих звеньев.

4. Назначив тот или иной метод сборки, вычисляют предельные отклонения составляющих звеньев.

 

 

Исходные данные

Исходным для выполнения курсовой работы является фрагмент сборочного чертежа.

Заданным размером является зазор А_∆зад, А_jзад-ширина подшипников качения.

А_∆= 0,04 ... 0,44 мм;

ТА_∆зад=400 мкм;

Запишем значение замыкающего звена в виде: А_∆=

А_jзад1= 14 мм;

ТА_jзад1=120 мкм.

А_jзад2= 14 мм;

ТА_jзад2=120 мкм

 

Построение размерной цепи

 

Выявление составляющих звеньев

 

А1, А2, А3, А4, А5, А6 , А7, А8, А_∆.

Общее число составляющих звеньев:n=8.

Число составляющих звеньев, допуски которых заданы: n_зад=2.

 

Упрощенный эскиз чертежа