Методы организации производства

Основные признаки непоточного производства:

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку количество каждого из них невелико и недостаточно для нормальной загрузки оборудования;

рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, что увеличивает перерывы между операциями.

Сферами применения непоточного производства являются единичное и серийное.

Методы модификации организации непоточного производства:

единично-технологический метод применяется в единичном производстве и характеризуется тем, что отдельные предметы труда поштучно или небольшими партиями проходят обработку в соответствии со спецификой непоточного производства;

партионно-технологический метод отличается от единично-технологического тем, что предметы труда обрабатываются периодически повторяющимися партиями.

Партия - важный календарно-плановый норматив организации партийного производства, а ее размер влияет на его эффективность. С одной стороны, увеличение партии предметов труда обусловливает уменьшение количества переналадок оборудования, а с другой - обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства;

>предметно-групповой метод дает возможность устранить отдельные недостатки двух других методов производства. Его сущность состоит в распределении всей совокупности предметов труда на технологически подобные группы.

Поточное производство - высокоэффективный метод организации производственного процесса: в условиях потока он максимально отвечает основам рациональной организации.

Признаки поточного производства:

за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка изделий одного названия (ограниченное количество наименований конструктивно и технологически однородных изделий);

технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию; на каждом рабочем месте выполняются одна или несколько схожих операций;

предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями соответственно ритму работы;

рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса.

Поточные методы организации применяются при изготовлении значительных объемов продукции и в течение длительного времени; они характерны для крупносерийного и массового производства.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия, то есть технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, на которых изготовляется один или несколько типоразмеров схожих изделий.

Поточные линии классифицируются по определенным признакам.

1. По номенклатуре изделий:

Однопредметная линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени.

Многопредметная. Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, схожих по конструкции и технологии изготовления.

2. По уровню непрерывности процесса:

Непрерывная. Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно.

Прерывистая (прямоточная). Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ждут своей очереди на обработку.

3. По способу поддержания ритма

С регламентированным ритмом. Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, то есть с заданным ритмом.

Со свободным ритмом. Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма.

4. По месту выполнения операций:

С рабочим конвейером. Такой конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является непосредственным местом выполнения операций.

Конвейер со снятием предметов. Применяется для процессов, выполнение которых требует технологического оборудования.

5. По способу перемещения предметов:

Конвейер с непрерывным движением. Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается.

Конвейер с пульсирующим движением. Приводится в действие периодически через промежуток времени, равный такту линии.

Особенностью организации поточного производства крупногабаритных изделий является так называемый стационарный поток. При такой организации производства передвигаются не изделия, которые остаются недвижимыми на сборочных стендах, а специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющие соответствующие операции.

Параметры поточных линий:

такт - интервал (промежуток) времени, через который с поточной линии сходят изделия, движущиеся один за одним; определяется делением планового фонда времени работы линии за расчетный период на объем производства продукции в натуральном выражении за один и тот же период;

ритм - интервал времени, через который с линии сходят предметы труда, которые передаются с операции на операцию транспортными партиями; рассчитывается умножением такта линии на размер транспортной партии;

синхронизированная операция - операция, продолжительность которой доведена до величины, равной или кратной такту линии;

количество рабочих мест - определяется для каждой операции делением ее длительности на такт поточной линии;

скорость движения конвейера - рассчитывается делением расстояния между центрами двух сопредельных изделий на конвейерена такт поточной линии;

создание все большего количества автоматических линий, направленное на устранение самого существенного недостатка поточного производства - примитивизации труда рабочих;

повышение гибкости производства посредством внедрения оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), многофункциональных роботов, гибких автоматизированных систем, способных к быстрому переходу на выпуск новых изделий.