Формирование прозрачного покрытия лаком Луминол 15

Вид защитно-декоративного покрытия лак УР.Рл.1.П.Г.5.УХЛ.4.

Метод нанесения – электростатическое распыление.

1- Древесина (ольха); 2 – краситель Forten; 3 - токопроводящий состав; 4 - лак Луминол 15(2 слоя)

Полиуретановые покрытия.Доля применения ПУ покрытий в пр-ве мебели невелика. Из отечественных материалов применяют грунтовку УР-2112М и лак УР02124М. Технологические процессы формирования ПУ покрытий 1-й категории могут выполняться по следующим схемам: I. Грунтование – сушка – шлифование – лакирование – сушка. II. Первое лакирование – сушка – шлифование – второе лакирование – сушка. Нанесение осуществляется в основном наливом. Перед нанесением лаков производят грунтование и в качестве грунтовочных составов применяют грунтовку НЦ-0140. При нанесении необходимо выполнять целый ряд приёмов для предотвращения преждевременного отверждения лаков в лаконаливной машине и получение качественного покрытия. Бак необходимо охлаждать и регулярно добавлять в него свежий раствор лака. Отвердитель лака необходимо держать в плотно закрытой таре во избежание его отверждения под действием влаги воздуха. Необходимо уделять особое внимание чистоте на участках нанесения и сушки лака. При повреждениях покрытия дефекты исправляют путём дополнительного лакирования желательно методом безвоздушного распыления. Для формирования таких покрытий не созданы специальные поточные и автоматические линии. Чаще всего их наносят на поточных линиях с этажерочной загрузкой конвективных сушильных камер.

Механизация технологических процессов отделки изделий из древесины. Виды загрузочных и разгрузочных устройств.

Определение толщины непрозрачных покрытий.

Толщина лакокрасочной пленки является важным технологическим показателем и уровнем долговечности изделия, поскольку характеризует равномерное распределение лакокрасочного материала по всей площади окрашиваемой поверхности. Для каждого вида материала на основе различных пленкообразующих веществ и при различных методах нанесения существует своя оптимальная толщина высушенного покрытия, которая обеспечит максимально продолжительный срок эксплуатации изделия, и для стабильности качества ее необходимо контролировать.

Можно выделить два основных нормативных документа, регламентирующих требования качества к лакокрасочным покрытиям изделий из древесины: ГОСТ 24404-80 «Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения для столярно-строительных изделий» и ТУ РБ 100699348.455-2002 «Покрытия защитно-декоративные на мебели» для изделий мебели, эксплуатируемых внутри помещений. «Однако ни в одном из них не приводятся сведения о требованиях к толщине лакокрасочных покрытий, которая, несомненно, есть прямой показатель качества покрытия и изделия в целом», - отмечает Сергей Прохорчик, кандидат технических наук, заместитель декана заочного факультета БГТУ.

Одним из действующих документов, где прописаны рекомендуемые оптимальные толщины лакокрасочных покрытий для столярно-строительных изделий, оказались «Методические рекомендации по нормированию расхода основных и вспомогательных материалов в производстве столярно-строительных изделий». Этот документ разработан научно-техническим центром по методологии и нормативам унитарного предприятия «Белжилпроект». Указанные нормы являются обязательными к применению в производстве столярно-строительных изделий, которые выпускают организации системы Министерства жилищно-коммунального хозяйства. В соответствии с этим документом определяется оптимальная толщина для законченного покрытия (высушенное покрытие, которое не требует дальнейшей обработки) без учета впитываемости лакокрасочного материала, нанесенного методом распыления, - от 30 до 60 мкм.

Толщина лакокрасочного покрытия влияет на скорость проникновения агрессивных агентов к поверхности изделия. Поэтому в мировой практике для условий эксплуатации с различными параметрами толщина устанавливается в соответствии со степенью агрессивности среды. Так, рекомендуемая толщина поверхности для сельской атмосферы - 120 мкм, промышленной - 150 мкм, морской - 200 мкм, химической - 300 мкм. Вместе с тем при значительном увеличении толщины в покрытии могут возникать внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию. Для различных условий эксплуатации превышение толщины покрытия сверхкритической колеблется в 1,5-5 раз. В идеальном случае этот коэффициент подбирается опытным путем.