Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента, приспособлений, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала, деформации заготовки. Для каждого вида допуска формы и расположения установлен определенный знак (таблица 7.1).
На чертеже допуски формы и расположения указываются в рамке, которая разделена на две или три части и соединяется с рассматриваемой поверхностью линией со стрелкой. Базы обозначаются зачерненным равносторонним треугольником.
Допуски формы и расположения не должны превышать допуски на соответствующий размер. Если допуск формы и расположения равен допуску на размер, то он на чертеже не указывается.
Таблица 7.1 – Условные обозначения допусков формы и расположения на чертежах
Группа допусков
Допуск формы
Допуск взаимного расположения
Допуск прямолинейности
Допуск перпендикулярности
Допуск радиального или торцового биения
Допуск плоскостности
Допуск параллельности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск наклона
Допуск симметричности
Допуск цилиндричности
Допуск соосности
Позиционный допуск
Допуск круглости
Допуск пересечения осей
В системе стандартов допусков формы и расположения поверхностей введено понятие уровней относительной геометрической точности: уровень А – нормальная относительная геометрическая точность, В –повышенная относительная геометрическая точность допусков формы и расположения поверхностей, уровень С – высокая относительная геометрическая точность. Допуск формы составляет определенный процент от допуска размера в зависимости от уровняотносительной геометрической точности. Соотношение допуска формы и допуска размера приведены в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Зависимость допуска формы от допуска размера
Уровень относительной геометрической
точности
Допуск формы и расположения плоских поверхностей, процент от допуска размера
Допуск формы цилиндрических поверхностей, процент от
допуска диаметра
А
В
С
Задача 1. Проставить на чертеже вала и втулки типовые посадки к посадочным поверхностям под подшипники качения, зубчатое колесо. К заданным поверхностям проставить допуски формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатость поверхности. Задание выбрать из таблицы 7.3.
Таблица 7.3 – Варианты заданий к задаче 1
Но-мер
варианта
Класс точности подшипника
Номер размера (рисунок 7.1)
1 и 4
6 и 7
48-0,2
30 r6
65 ± 0,3
12-0,2
42-0,2
21 r6
85 ± 0,2
12-0,15
40-0,2
22 r6
90 ± 0,25
11-0,1
45-0,25
24 r6
85 ± 0,3
12-0,2
50-0,3
25 r7
80 ± 0,25
10,5-0,15
55-0,3
26 r8
90 ± 0,4
15-0,3
53-0,3
28 r7
85 ± 0,3
14-0,2
48-0,25
20 r6
80 ± 0,3
15-0,2
42-0,2
30 r6
75 ± 0,2
14-0,25
40-0,2
24 r7
80 ± 0,4
12-0,2
Рисунок 7.1 – Эскизы вала (а) и втулки (б)
Список литературы
1Мягков, В. Д. Допуски и посадки : справочник в 2 т. / В. Д. Мягков. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1982. – Т. 1. – 543 с.
2 Мягков, В. Д. Допуски и посадки : справочник в 2 т. / В. Д. Мягков. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л. : Машиностроение, 1983. – Т. 2. – 448 с.
3ГОСТ 2.403-75. Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 11 с.
4 ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. – М. : Изд-во стандартов, 1981. – 65 с.
5 ГОСТ 3325-85.Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки. – М. : Изд-во стандартов, 1985. – 21 с.
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1 – Допуски и отклонения калибров для размеров до 500 мм (ГОСТ 24853-81)
Квалитет
Обозначение
допусков
Интервал размеров, мм
До 3
Св.3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св.18 до 30
Св.
30 до 50
Св.
до
Св.
до
Св.
120 до 180
Св.
до
Св.
до
Св. 315
до
Св.
400 до 500
Размер и допуски калибров, мкм
z
1,5
1,5
2,5
2,5
y
1,5
1,5
,
1,5
2,5
3,5
1,5
1,5
1,5
1,2
1,5
1,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,8
1,2
1,5
1,5
2,5
3,5
4,5
1,5
2,5
3,5
1,5
1,5
1,5
2,5
2,5
–
–
1,5
2,5
2,5
0,8
1,2
1,5
1,5
2,5
3,5
4,5
,
Н
2,5
2,5
б
1,2
1,5
1,5
2,5
2,5
,
Н
2,5
2,5
1,2
1,5
1,5
2,5
2,5
Таблица А.2 – Шероховатость рабочих поверхностей калибров
Таблица А.15 – Технические характеристики нутромеров микрометрических (ГОСТ 10-75)
Тип,
модель
Диапазон
измерения, мм
Допускаемая погрешность, мм,
не более
Тип,
модель
Диапазон измерения, мм
Допускаемая погрешность, мм,
не более
НМ 50-75
НМ 75-175
50–75
75–175
± 0,004
± 0,006
НМ 75-600
НМ 150-1250
75–600
150–1250
± 0,015
± 0,020
Таблица А.16 – Требования к базовым отверстиям насадных зубчатых (червячных) колёс
Степень точности
Точность отверстия (ГОСТ 25347-82)
Шероховатость отверстия , мкм
3-5
Н4, Н5
0,32–0,63
6-7
Н6, Н7
0,63–1,25
8 и выше
Н7, Н8
1,25–2,5
Таблица А.17 – Зависимость степеней точности по нормам плавности работы передачи от окружной скорости
Степень точности по норме плавности
Окружная скорость V, м/c
Св. 10 до 15
Св. 8 до 10
Св. 2 до 8
До 2
Шероховатость рабочей поверхности зубьев , мкм
0,63
1,25
3,2
6,3
Таблица А.18 – Допуски для размеров от 1 до 500 мм (ГОСТ 25346-82)
Интервал размеров, мм
Квалитет точности
Допуск, мкм
От 1 до 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 50
Св. 50 до 80
Св. 80 до 120
Св. 120 до 180
Св. 180 до 250
Св. 250 до 315
Св. 315 до 400
Св. 400 до 500
Таблица А.19 – Комплексы показателей контроля зубчатых колес
Норма
точности
Степень точности
3–8
5–8
9–12
Контрольный комплекс
Кинемати-ческая
точность
или F′ir;
или Fcr и Frr;
или Fvwrи Frr;
или Fpkrи Fpr – для степеней точности 3…6
или Fvwrи F″ir;
или Fcrи F″ir;
или Fpr– для
степеней точности 7, 8
или F″ir;
или Frr;
Плавность работы
или f′irили fzzr;
или fpbr и ffr;
или fpbr и fptr
f″ir
или f″ir;
или fpbr;
или fptr
Контакт
зубьев
или Fβr; или Fkr; или суммарное пятно контакта
Боковой
зазор
или FHsи TH; или Ewmsи Twm; или Ewsи Tw; или Ecsи Ts; или Ea″sи Ea″i (каждый из комплексов назначается в зависимости от вида сопряжения и степени точности по норме плавности)
Таблица А.20 – Приборы для контроля зубчатых (червячных) колес
Прибор, контролируемый
показатель
Тип,
модель
Технические характеристики
т, мм
d, мм
, мм
, мм
Цена деления
Для контроля кинематической погрешности зубчатых колёс и пары
БВ-5033
0,2–1
5–40
–
До 100
0,002
БВ-5058
1–8
20–320
75–400
100–320
1,5–96"
Для контроля шага и накопленной погрешности шага
БВ-5056
1–16
20–400
–
60–400
0,001
БВ-5090
1–8
20–320
–
До 320
0,0005
Для проверки измерительного межосевого расстояния (межцентромер)
Примечание – m – модуль контролируемого колеса; d – делительный диаметр; а – межосевое расстояние при контроле; – длина оправки или вала контролируемого колеса