Назначение режущих инструментов

Вид режущего инструмента определяется назначенным методом обра­ботки определенного вида поверхности, что следует из названия технологического перехода.

Выполнение ЭП, СП, и ИП предполагает использование стандартных инструментов, для реализации БП и Ш требуется назначение специальных приспособлений

При назначении типа инструмента должны выполняться следующие задачи:

- выбор разновидности типа инструмента в соответствии с типом производства: стандартный, специализированный, специальный;

- уточнение инструментального блока, на котором будет установ­лен инструмент: продольный или поперечный Суппорт, многошпиндель­ная головка, обработка по копиру или по программе и т.д.;

- возможность применения инструментальных наладок с
максимальной параллельной концентрацией ЭП (крупносерийное и
массовое производство);

- выбор рационального материала режущей части.
Аналогичные требования предъявляются и при выборе средств технического контроля (ГОСТ 8.051 и ГОСТ 8.549).

После этого оформляется операционно-технологическая карта. При­мер оформления приведён в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Операционно-технологическая карта

Эскизы обработки

Разновидностью эскизов обработки являются: операционный эскиз, тех­нологический эскиз и технологическая наладка.

Операционный эскиз выполняется при обработке поверхности стандарт­ным инструментом на универсальном станке (одноинструменталь­ная обработка).

Технологический эскиз представляется при обработке поверхности де­тали на настроенных станках комплектом инструментов при одной наладке (как правило, многоинструментальная наладка или обработка по копиру или программе).

Технологическая наладка, по сути, является технологическим эски­зом, на котором рабочее приспособление, вместо условных символов, показывается в полуконструктивном виде. Рекомендуется она в тех слу­чаях, когда требуется наглядное изображение рабочего приспособления. Наиболее предпочтительным для разработки является технологический эскиз.

Технологический эскиз выполняется для каждой технологической пози­ции, которые включают в себя технологические переходы одного этапа обработки.

На все основные операции механической обработки вычерчиваются технологические эскизы на двух листах ватмана формата A1. Необходи­мое количество изображений (видов, разрезов и сечений) производится с учётом наглядности изображения обрабатываемых поверхностей, баз (установочной, направляющей, опорной). Вверху эскиза пишется номер, название операции и модель станка, указывается установ (А, Б, В, ...) и номер позиции (1, 2, 3, ...). Обрабатываемая деталь на эскизе показыва­ется в том положении, в котором она закреплена в рабочем приспособле­нии. Обрабатываемые поверхности обводятся красными линиями, базы и способы крепления показываются условными знаками в соответствии с ГОСТ 3.1107.

Операционные размеры проставляются с отклонениями (цифрами или буквами) в соответствии с выполняемым этапом обработки. Каж­дый размер обозначается арабскими цифрами, начиная с первого но­мера. Номер проставляется в окружности диаметром 6....8 мм и соединя­ется с размером или выносной линией. Нумеровать операцион­ные размеры следует в направлении движения часовой стрелки.

На рисунке приведён пример изображения технологического эскиза при обработке на токарно-револьверном станке во второй позиции при выполнении получистового этапа обработки детали. Оборудованием, для которого в каждой позиции выполняется только один этап обра­ботки, являются станки с конструктивно выполненными позициями: многошпиндельные токарные, токарно-револьверные и агрегатные станки.

Объединение трёх этапов в установе не рекомендуется, за исключе­нием случаев, когда в этапах обрабатываются одни и те же поверхности, поэтапность обработки не нарушается и погрешность закрепления не влияет на точность обрабатываемых поверхностей. При наличии указан­ных условий в одном установе можно объединять неограниченное количе­ство этапов обработки. Примером оборудования, на котором реали­зуются эти условия, являются токарно-револьверные и токарные многошпиндельные автоматы при обработке деталей из прутка. При обработке деталей на станках с ЧПУ и ОЦ на технологическом эскизе обязательно указываются координатная система детали, нулевая и исход­ные точки, необходимые константы. Для одной из таких операций разрабатываются и показываются на эскизе траектории движения режу­щих инструментов, рассчитываются координаты опорных точек и составля­ется управляющая программа. В проектах для массового производ­ства в учебных целях как вариант одной из операций следует предусмотреть обработку на станке с ЧПУ.

Допускается формировать один технологический эскиз на установ, объе­диняющий обработку по двум этапам, т. е. две технологические позиции, в случаях, когда обработка выполняется на оборудовании с последовательным исполнением технологических переходов этих эта­пов и не имеющим конструктивно выполненных позиций. К такому обору­дованию относятся станки ЧПУ, ОЦ, гидрокопировальные станки с барабаном копиров и многорезцовые копировальные станки с 4-мя суппортами: двумя продольными и двумя поперечными. Пример изображе­ния технологического эскиза при обработке на токарном гидроко­пировальном станке при выполнении двух технологических позиций в одном установе приведен на изображенном ниже рисунке.

Токарная 010, 1Е316

Установ А, переход 2

Рис. 5.1 – Эскиз обработки

Режущий инструмент на технологических эскизах изображается схема­тично. Положение инструмента на эскизе определяется в зависимо­сти от вида технологического перехода и наличия конструк­тивно выполненных позиций у применяемого оборудования.

Инструмент показывается в конце рабочего хода при выполнении БП, а также при исполнении ЭП, СП и КП на оборудовании с конструк­тивно выполненными позициями.

Инструмент показывается на свободном поле эскиза при выполне­нии ИП, а также при использовании ЭП и СП на оборудовании, не имею­щем конструктивно выполненных позиций.

Для каждого инструмента на эскизе указывается материал режущей
части. На свободном поле эскиза, обычно внизу справа, приводятся значе­ния элементов режима резания для каждого инструмента: скоро­сти, подачи и глубины в табличной форме.