Используя плакат «Центробежный насос» расскажите назначение, устройство и принцип работы центробежного консольного насос.

Экзаменационные материалы на выпускной квалификационный экзамен по спецтехнологии машинистов холодильных установок Группа 2 мх,э.

1.Перечислите виды охлаждения и охарактеризуйте их. Дайте определение понятию "холодильная установка". Начертите схему простейшей холодильной установки, перечислите оборудование.

2.Используя плакат "Классификация холодильных установок", классифицируйте установки по:

· процессам получения низких температур;

· способу перемещения холодильного агента по системе;

· применяемому холодильному агенту;

· температуре кипения агента в испарителе;

· способу охлаждения конечного продукта .

3.Используя плакат "Поршневой компрессор", расскажите устройство и принцип работы поршневого компрессора

4.Используя плакат "Винтовой компрессор", расскажите устройство и принцип работы винтового компрессора

5.Используя плакат " Ротационный компрессор", расскажите устройство и принцип работы ротационного компрессора

6. Используя плакат "Устройство центробежного компрессора" расскажите устройство и принцип работы центробежного компрессора.

7.Используя плакат "Принудительная система смазки поршневых блок-картерных компрессоров" расскажите принцип работы этой схемы. Перечислите требования, предъявляемые к маслам используемых в холодильной технике

8.Используя плакат "Испарители", расскажите о назначении, устройстве и принципе действия испарителей.

9.Используя плакат "Конденсаторы", расскажите о назначении, устройстве и принципе действия конденсаторов.

10. Используя плакат «Центробежный насос» расскажите назначение, устройство и принцип работы центробежного консольного насоса

11.Используя плакат "Маслоотделитель» расскажите о назначении, устройстве и о принципе работы маслоотделителя.

12.Используя плакат "Отделители жидкости, ресиверы " расскажите о назначении, устройстве и принципе работы этих аппаратов.

13. Используя плакат "Принципиальная схема аммиачной двух двухступенчатой машины...", расскажите о назначении промежуточного сосуда, устройстве и принципе его работы

14. Расскажите о назначении и видах трубопроводной арматуры.Устройство вентиля и принцип работы.

15.Используя схему "Электрофицированную схему фреоновой холодильной установки с элементом КИПиА" расскажите о принципе работы этой схемы и перечислите технологические параметры, характеризующие работу этой установки.

16.Перечислите виды холодильных агентов и их нормативные характеристики, охарактеризуйте свойства аммиака.

17.Перечислите виды холодильных агентов и их нормативные характеристики, охарактеризуйте свойства фреонов.

18.Перечислите теплохладоносители, применяемые в холодильной технике. Перечислите требования к теплохладоносителям.

19.Укажите последовательность операций при подготовке к пуску и пуск поршневой одноступенчатой холодильной установки.

20.Перечислите действия машиниста при ведении технологического режима работающей холодильной установки.

21.Укажите последовательность операций при плавной и аварийной остановке поршневой холодильной установки.

22.Перечислите причины и методы устранения высокого давления нагнетания (конденсации) холодильной установки.

23.Перечислите причины и методы устранения высокой температуры нагнетания компрессора.

24.Перечислите причины и методы устранения высокого и низкого перегрева паров на всасывании компрессора.

25.Перечислите причины и методы устранения повышенной температуры в камере хранения пищевых продуктов.

26.Расскажите устройство и назначение маслонасоса компрессора. Перечислите причины и методы устранения низкого давления нагнетания маслонасоса компрессора.

 

Вопрос 1.

Перечислите виды охлаждения и охарактеризуйте их. Дайте определение понятию "холодильная установка". Начертите схему простейшей холодильной установки, перечислите оборудование.

Виды охлаждения: естественное и искусственное. Охлаждение при котором, тело, температура которого выше температуры окружающей среды, может отдавать ей свою теплоту, до тех пор пока температуры их не сравняются- такое охлаждение наз. естественным. Дальнейшее охлаждение тела, т.е. получение температуры ниже температуры окружающей среды требует применение искусственного (машинного) охлаждения. Под искусственным холодом понимают получение температуры ниже, чем в окружающей среде, и поддержание такой температуры в технологических процессах или помещениях. Источником искусственного холода служат холодильные машины и установки, которые представляют собой аппараты и трубопроводы с замкнутым циклом движения холодильных агентов-рабочих тел, изменяющих свое состояние в процессе получения холода.

При искусственном охлаждении направление потока тепла меняется и тепло передается от менее нагретого тепла к более нагретому. Однако этот процесс возможен при затрате определенной работы. Теплом называют энергию движения и взаимодействия молекул тел, газов, жидкостей. Величина изменения внутренней энергии тел при их взаимодействии или при совершении над ними работы называется КОЛИЧЕСТВОМ ТЕПЛОТЫ. Количество тепла измеряют джоулях или калориях(1кал=4,19 Дж.) За единицу энергии (ТЕПЛОТЫ, РАБОТЫ) принят 1 джоуль (Дж), 1 кал (калория), 1 килограммометр (кГм).

При изучении тепловых явлений рассматривается только та часть внутренней энергии тела, которая включает:

· кинетическую энергию молекул, зависящую от скорости их хаотического движения;

· потенциальную энергию молекул, зависящую от их взаимного расположения.

Увеличение средней скорости хаотического движения молекул означает увеличение их кинетической энергии, следовательно, увеличение внутренней энергии тела. Уменьшение средней скорости движения молекул приводит к уменьшению внутренней энергии. Эти явления приводят к изменению степени нагретости или степени охлаждения тела (изменению температуры тела, среды).

При взаимодействии молекул происходит обмен скоростями и обмен кинетической энергии между молекулами. Это приводит к тому, что при соприкосновении горячего и холодного тел внутренняя энергия горячего тела уменьшается, а холодного - увеличивается, т.е. происходит выравнивание их внутренней энергии (температур).

Холодильной установкой называется комплекс оборудования, который перекачивает тепло с низкого температурного уровня (испаритель) на более высокий температурный уровень (конденсатор) с приложением определенной работы (компрессор).

ТРВ- терморегулирующий вентиль

 

 

Вопрос 2.

Используя плакат "Классификация холодильных установок", классифицируйте установки по:

· процессам получения низких температур;

· способу перемещения холодильного агента по системе;

· применяемому холодильному агенту;

· температуре кипения агента в испарителе;

· способу охлаждения конечного продукта

1. К наиболее распространенным процессам получения низкой температуры относятся:

· процесс фазового перехода вещества (холодильного агента) из жидкого состояния в газообразное (кипение, испарение);

· процесс воздействия постоянного тока на спай двух металлов с различной проводимостью (эффект Пельтье).

2. По способу перемещения холодильного агента по системе:

· компрессионные, где движение агента осуществляется за счет работы компрессора;

· абсорбционные, где агент перемещается за счет подвода тепла и процессов адсорбции и абсорбции веществ;

· пароэжекторные установки, где холодильный агент (вода) перемещается благодаря эжектору, работающему на водяном паре высокого давления.

3. По принципиальному холодильному агенту холодильные установки бывают:

· аммиачные;

· фреоновые;

· пропановые;

· углекислотные.

4. По температуре кипения в испарителе бывают:

· высокотемпературные (t₀ — 0°C ÷ +5°C);

· среднетемпературные (t₀ — 0°C ÷-15°C);

· низкотемпературные (t₀>-15°C);

Для получения низких температур кипения (ниже -30°C), как правило, применяют многоступенчатые и каскадные холодильные установки.

5. По типу применяемых компрессоров классифицируются на:

· поршневые;

· винтовые;

· ротационные;

· центробежные;

· спиральные.

6. По способу охлаждения конечного продукта классифицируются на:

· холодильные установки непосредственного охлаждения;

· холодильные установки с использованием промежуточного теплохладоносителя.

При непосредственном охлаждении холодильный агент кипит в испарителе, вторая полость которого, непосредственно контактирует с конечным продуктом (воздухом в камере хранения; продуктами питания в скороморозильном аппарате; с деталями при холодильной обработке в машиностроении).

При охлаждении с применением промежуточного хладотеплоносителя холодильный агент кипит в испарителе, вторая полость которого омывается теплохладоносителем. В испарителе теплохладоноситель отдает свое тепло кипящему хладагенту, охлаждается и с низкой температурой поступает к потребителю холода, который, как правило, значительно удален от испарителя.

В качестве теплохладоносителей используются:

· вода;

· рассол (вода + соль);

· этиленгликоль;

· воздух.

 

Вопрос 3.

Используя плакат "Поршневой компрессор", расскажите устройство и принцип работы поршневого компрессора

Сжатие газа в поршневом компрессоре осуществляется за счет возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре. При движении поршня вниз в цилиндре создается более низкое давление, чем во всасывающей полости и газ, преодолевая жесткость пластины всасывающего клапан, поступает в цилиндр. При движении поршня вверх и уменьшении объема в цилиндре происходит повышение давления и открытие нагнетательного клапана. При последующем движении поршня вниз — нагнетательный клапан закрывается и вновь открывается всасывающий клапан. Картер является базовой деталью, в которой и на которой крепят все узлы и детали. На специально обработанных плоскостях крепят цилиндры или блоки цилиндров. Внутренний объем картера служит для сбора масла и монтажа коленчатого вала, шатунов, сальника, системы смазки.

Основными частями поршневого компрессора являются:

· цилиндры;

· поршни;

· шатуны;

· коленчатый вал;

· подшипники;

· поршневые пальцы;

· сальник;

· всасывающие и нагнетательные клапаны.

·

Вопрос 4

4.Используя плакат "Винтовой компрессор", расскажите устройство и принцип работы винтового компрессора

Винтовой компрессор состоит из корпуса со всасывающими и нагнетательными окнами, ведущего и ведомого роторов с зубчато-винтовыми лопастями. Винтовые роторы представляют собой крупно-модульные цилиндрические шестерни с зубьями специального профиля. Зубья обеих роторов образуют беззазорное зацепление. При вращении роторов происходит отсечка полостей роторов от всасывающего окна и всасываемый газ остается в замкнутом объеме, который уменьшается по мере того, как зубья одного ротора входят во впадины другого. При этом газ сжимается и по окончанию сжатия нагнетается через нагнетательное окно в систему. В нижней части корпуса установлен золотник, соединяющий всасывающую и нагнетательную полости. Золотник используется для регулирования производительности компрессора и его разгрузки при пуске.

Процессы всасывания, сжатия и нагнетания винтовых компрессоров носят циклический характер. Их частота зависит от частоты вращения роторов и числа зубьев.

Обязательным узлом в конструкции винтового компрессора является обратный клапан, который устанавливается на нагнетании компрессора. В некоторых случаях обратные клапаны устанавливаются также и на всасывании. Наличие обратного клапана (клапанов) предупреждает обратный поток газа при остановке компрессора и произвольное раскручивание валов в обратном направлении.

Вопрос 5

5.Используя плакат " Ротационный компрессор", расскажите устройство и принцип работы ротационного компрессора

Различают два типа ротационных компрессоров для холодильных машин: с вращающимся ротором и катящимся ротором. Ротационные компрессоры с вращающимся ротором применяются в крупных холодильных машинах в качестве первой ступени сжатия. Ось вращения ротора смещена относительно оси расточки цилиндра на величину эксцентриситета е, благодаря чему образуется серповидная полость между ротором и цилиндром. В роторе сделаны пазы, в которых свободно перемещаются лопасти. Во время вращения ротора лопасти под действием центробежной силы выдвигаются из пазов им прижимаются к внутренней поверхности цилиндра, образуя рабочие ячейки, объем которых изменяется от нуля до максимума. При увеличении объема, ячейка заполняется парами холодильного агента из всасывающего патрубка. При достижении максимального объема ячейка отсекается от окна всасывания лопастью. При дальнейшем перемещении ячейки, объем ее уменьшается (процесс сжатия), и, когда она достигнет нагнетательного окна, начнется процесс нагнетания.

Недостатками таких компрессоров являются большие затраты мощности на трение и перетечки пара холодильного агента со стороны нагнетания на всасывание.

Ротационные компрессоры c катящимся ротором применяются в малых холодильных машинах. Ротор, установленный с эксцентриситетом относительно оси расточки цилиндра, совершает сложное движение: он вращается вокруг своей оси и оси расточки цилиндра, как бы катясь по внутренней поверхности расточки цилиндра. Между ротором и расточкой цилиндра образуется серповидная полость, которая перемещается по мере движения ротора. К ротору прижата пружиной лопасть, разграничивающая серповидную полость на полость всасывания и полость нагнетания. При вращении ротора всасывающая полость увеличивается и заполняется паром холодильного агента из всасывающего патрубка. Когда ротор пройдет окно всасывания, окончится процесс всасывания и начнется процесс сжатия. Когда давление в рабочей полости превысит давления в нагнетательной полости, откроется нагнетательный клапан и начнется процесс нагнетания, который окончится, когда ротор перекроет нагнетательное окно.

 

Вопрос 6

6. Используя плакат "Устройство центробежного компрессора" расскажите устройство и принцип работы центробежного компрессора.

Принцип действия турбокомпрессоров, или центробежных компрессоров, заключается в преобразовании части кинетической энергии потока холодильного агента в потенциальную или динамического напора в статический. Динамический напор пара холодильного агента создается на лопатках рабочего колеса, где он получает заряд кинетической энергии и разгоняется до высоких скоростей. Преобразование динамического напора в статический осуществляется в диффузорах, расположенных после рабочих колес, где уменьшается скорость потока, но увеличивается статическое давление.

Для получения необходимого давления нагнетания в турбокомпрессорах устанавливают несколько последовательно расположенных рабочих колес — ступеней сжатия. Между группами колес — секциями — делают отборы для промежуточного охлаждения сжимаемого пара холодильного агента.

На рисунке показан продольный разрез компрессора ТКФ-248. Корпус и неподвижные элементы компрессора литые чугунные, с горизонтальным разъемом. Рабочие колеса одинакового диаметра, изготовлены из стали с фрезерованными лопатками. Ширина лопаток рабочих колес с повышением ступени сжатия уменьшается. Покрывные диски колес приклепаны. Рабочие колеса укреплены на двухопорном валу, который установлен в подшипниках скольжения. Осевые нагрузки на вал воспринимаются упорным самоустанавливающимся многосекторным подшипником типа. В компрессорах с большим числом рабочих колес подшипники разгружают от осевых усилий с помощью разгрузочного поршня — думиса.

Для повышения эффективности работы компрессора и регулирования его производительности на входе в первую ступень установлен входной направляющий аппарат с поворотными лопатками. В обратном направляющем аппарате на входе во вторую ступень сжатия установлен аппарат с неподвижными лопатками. На валу расположен двойной самоустанавливающийся пружинный сальник.

 

 

Вопрос 7

7.Используя плакат "Принудительная система смазки поршневых блок-картерных компрессоров" расскажите принцип работы этой схемы. Перечислите требования, предъявляемые к маслам используемых в холодильной технике

В поршневых блок-картерных компрессорах используются два вида систем смазки.

В компрессорах малой производительности используется система смазки узлов и деталей методом разбрызгивания, а в компрессорах средней и большой производительности применяется принудительная система смазки.

При разбрызгивании - нижние головки шатуна опускаются под уровень масла, находящегося в картере компрессора, захватывают его и разбрызгивают по всему объему картера. У коренных подшипников и у сальников располагаются масляные карманы с отверстиями, обеспечивающими гарантированное поступление масла в коренные подшипники и сальник. Часть масла попадает в верхние головки шатуна и на зеркало цилиндров.

При принудительной системе смазки масло поступает из картера к фильтру грубой очистки, засасывается шестеренчатым насосом и через фильтр тонкой очистки поступает в камеру сальника компрессора. Далее масло по сверлениям коленчатого вала поступает к шейкам коренных и мотылевых подшипников и по сверлениям или трубкам шатуна, подается к верхним головкам. Масло через масляные зазоры подшипников сливается в нижнюю часть картера, где вновь поступает к фильтру грубой очистки и засовывается шестеренчатым насосом. Привод насоса, как правило, осуществляется от коленчатого вала с помощью шестеренчатой передачи. Привод маслонасоса крупных компрессоров может осуществляться так же и от отдельного электродвигателя, вынесенного за пределы картера.

Контроль режима работы маслосистемы осуществляется манометром, воспринимающим давление масла в сальниковой камере (давление нагнетания маслонасоса) и манометром, контролирующим давление в картере компрессора (давление всасывания маслонасоса). Разница этих давлений (1.2 - 2.5 бар) обеспечивает надежную работу маслосистемы компрессора. Реле контроля смазки (РКС) обеспечивает отключение компрессора при снижении разницы давлений. Уровень масла в картере контролируется масляным глазком, расположенным на стенке картера.

Требования, предъявляемые к маслам, используемым в холодильной технике.

Смазочные масла должны отвечать следующим требованиям:

· иметь минимальное взаимодействие (химически) с материалами машин и аппаратов и холодильным агентами;

· обладать определенной вязкостью и способностью смачивания (быть маслянистыми);

· не содержать механических примесей, кислот, щелочей, воды;

· не изменять свои физические и химические свойства в течение длительного периода времени;

· иметь низкую температуру замерзания;

· иметь высокую температуру вспышки;

· существенно не изменять вязкость при повышении температуры;

· существенно не изменять вязкость при взаимодействии с холодильным агентом.

Не допускается смешивания масла. Марка масла должна строго соответствовать требованиям завода изготовителя компрессоров.

Вопрос 8

8.Используя плакат "Испарители", расскажите о назначении, устройстве и принципе действия кожухотрубного и панельного испарителей.

Теплообменные аппараты обеспечивают интенсивный тепловой обмен рабочими средами.

К теплообменным аппаратам холодильной установки относятся:

· испарители;

· конденсаторы;

· промежуточные сосуды (охладители, переохладители жидкого холодильного агента)

Испарители предназначены для кипения холодильного агента и передачи тепла от среды, которую надо охладить к кипящему агенту. По конструкции испарители делятся на:

· кожухотрубные;

· кожухозмеевиковые;

· панельные;

· ребристотрубные;

· пластинчатые.

Кожухотрубные, кожухозмеевиковые и панельные испарители используются в системах с промежуточным хладотеплоносителем.

В кожухотрубных испарителях хладоноситель проходит по трубкам, концы ,которых развольцованы в трубных решетках. К решеткам прикреплены крышки. Хладоноситель поступает в испаритель через нижний патрубок одной из крышек в трубы, хладагент кипит и испаряется внутри труб. Между трубами протекает и охлаждается хладоноситель, вода. Устройство кожухотрубного испарителя: патрубок входа хладагента, крышка, патрубок входа рассола(хладоноситель) ,патрубок выхода рассола, перегородка, штуцер выпуска воздуха, штуцер выпуска масла.

Панельный испаритель состоит из металлического бака,в котором находятся листотрубные испарительные секции. В секциях кипит и испаряется при низкой температуре хладагент, охлаждая протекающий через бак хладоноситель. Вращающий винт усиливает циркуляцию хладоносителя, ускоряет отбор тепла.

Вопрос 9

9.Используя плакат "Конденсаторы", расскажите о назначении, устройстве и принципе действия конденсаторов.

Конденсаторы предназначены для конденсации газообразного холодильного агента и отвода тепла конденсации охлаждающей средой.

Охлаждающей средой может быть:

· вода;

· воздух;

· промежуточный теплохладоноситель.

Конструктивно конденсаторы классифицируются на:

· кожухотрубные;

· оросительные;

· испарительные;

· ребристотрубные;

· панельные.

Кожухотрубный конденсатор: пары хладагента, поступая сверху отдают тепло охлаждающей воде протекающей по трубкам, расположенным внутри кожуха. Кожух с двух сторон закрыт двумя крышками, концы трубок закреплены в трубных решетках.

Оросительные конденсаторы представляют собой горизонтально расположенные трубы, соединенные между собой калачами. Над трубами установлены водяные распределительные устройства, через которые вода равномерно омывает наружную поверхность труб.

Газообразный агент конденсируется внутри трубы, отдавая тепло конденсации воде, омывающей горизонтальные трубки. Отепленная вода собирается в нижней части конденсатора и поступает в систему водооборотного цикла, где охлаждается в градирне и вновь подается в распределительные устройства.

Испарительный конденсатор располагается в коробе, где установлен трубный змеевик, форсунки, вентилятор, водяной насос.

Газообразный холодильный агент поступает в трубный змеевик, где конденсируется, отдавая тепло конденсации воде, омывающей трубки.

Воздух, продуваемый через короб вентилятором, вызывает испарение воды с поверхности змеевика, что обеспечивает дополнительный теплосъем с поверхности конденсатора и улучшает условия конденсации агента.

Для предотвращения выноса капель воды в верхний части короба укладывается каплеотбойное устройство.

Вода из нижней части конденсатора забирается насосом и вновь подается на форсунки.

Конденсатор ребристо-трубный состоит: вентиль, штуцер, калач соединения с компрессором ,паровой коллектор, ребра.

Вопрос10

Используя плакат «Центробежный насос» расскажите назначение, устройство и принцип работы центробежного консольного насос.

Центробежный насос предназначен для перекачивания воды и создания напора посредством вращения рабочего колеса, в результате чего действует центробежная сила.

Устройство: 1-патрубок всасывания, 2-спиральная камера, 3-нагнетательный патрубок, 4-рабочее колесо, 5-стопорная гайка, 6-сальник, 7- втулка, 8-грунбукса, 9-вал, 10-корпус, 11-подшипники 12-полумуфта.

Принцип работы центробежных насосов заключается в следующем: в наполненном водой корпусе и всасывающем трубопроводе приводится во вращение рабочее колесо. Возникающая при его вращении центробежная сила приводит к вытеснению воды от центра колеса к его периферийным участкам. Там создается повышенное давление, которое начинает вытеснять жидкость в нагнетательный трубопровод. Понижение давления в центре рабочего колеса вызывает поступление жидкости в насос через всасывающий водопровод. Таким образом осуществляется работа по непрерывной подаче жидкости центробежным насосом.

Вопрос 11

11.Используя плакат "Маслоотделитель» расскажите о назначении, устройстве и о принципе работы маслоотделителя.

Маслоотделители предназначены для отделения масла их потока холодильного агента. Устанавливаются маслоотделители на нагнетании компрессоров. Кроме основного назначения, маслоотделители, являются буферными емкостями, которые сглаживают пульсирующий поток при циклической работе компрессора. На фреоновых установках малой производительности, где гарантирован возврат масла с испарителя, маслоотделители не устанавливаются.

Маслоотделители представляют собой вертикальную обечайку со сферическими днищами, патрубками и штуцерами для подсоединения к системе холодильной установки.

Отделение масла основано на изменении направления потока газа и на уменьшении его скорости при движении внутри обечайки. Для более полного отделения масла в некоторых моделях маслоотделителей, используется отмывка паров в слое жидкого холодильного агента и установка отбойных "тарелок" по ходу движения газа. Более полное отделение масла используется, как правило, в аммиачных холодильных установках.Маслоотделители предназначены для отделения масла от пара холодильного агента, нагнетаемого компрессором. Отделение масла необходимо для возврата его в картер компрессора и предотвращения замасливания теплообменных поверхностей конденсатора и испарителей.

Устройство: 1- кожух, 2- верхнее донышко, 3-патрубок подвода смеси масла и хладагента, 4- Центральная труба, 5- патрубок отвода хладагента, 6 – капле отбойники, 7- вентиль для слива масла, 8- ножки, 9- нижнее донышко, 10- смотровое стекло.

Работа. Пар аммиака из компрессора поступает по центральной трубе. Уровень жидкого аммиака в маслоотделителе всегда должен быть выше нижнего конца центральной трубы. Для предотвращения уноса капелек жидкости из маслоотделителя на центральной трубе установлен каплеотбойник. Где пары аммиака поднимаются вверх через капле отбойники, очищаются от остатков масла, а масло по стенкам сосуда стекает вниз.

Вопрос 12

12.Используя плакат "Отделители жидкости, ресиверы " расскажите о назначении, устройстве и принципе работы этих аппаратов.

Отделители жидкости предназначены для отделения капельной влаги в потоке газообразного холодильного агента, поступающего на всасывание компрессора. Таким образом, отделитель жидкости защищает компрессор от гидроударов. Некоторые модели отделителей жидкости оборудованы, в нижней части, змеевиками, обеспечивающими определенный перегрев паров на всасывании компрессора, и переохлаждение жидкого агента перед терморегулирующим вентилем.

Отделение капельной жидкости основана на изменении направления и скорости движения газа.

Отделитель жидкости предоставляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Крупные отделители жидкости оборудованы штуцерами для подсоединения манометра, предохранительного клапана, указателя уровня жидкого агента и датчиков уровня. Основные патрубки обеспечивают вход и выход газообразного агента и слив жидкости.

Линейные (циркуляционные) ресиверы предназначены для краткосрочного хранения оперативного запаса жидкого холодильного агента, что обеспечивает гарантированную подачу жидкого агента в испаритель при колебаниях тепловой нагрузки.

Дренажный ресивер предназначен для кратковременного хранения жидкого агента при его сливе из аппаратов при нормальной работе холодильной установки, при проведении ремонтов и при оттаивании камерных батарей от "снеговой шубы".

Ресиверы представляют собой цилиндрические аппараты со сферическими днищами. В зависимости от расположения оборудования могут быть горизонтальными и вертикальными.

Вопрос 13

13. Используя плакат "Принципиальная схема аммиачной двух двухступенчатой машины», расскажите о назначении промежуточного сосуда, устройстве и принципе его работы

Промежуточные сосуды предназначены для переохлаждения газообразного холодильного агента между ступенями сжатия в многоступенчатых холодильных установках.

Переохлаждение осуществляется за счет контакта горячих паров, нагнетаемых ступенью компрессора с жидким холодильным агентом, который частично вскипает и охлаждает пары.

Вторичное назначение промежуточных сосудов:

· исключить попадание капельной влаги на всасывание последующей ступени сжатия;

· переохладить жидкий холодильный агент перед терморегулирующим вентилем.

Представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Оборудован штуцерами для присоединения КИПиА и предохранительных клапанов. Патрубки обеспечивают вход и выход основного потока холодильного агента. Трубопровод входа перегретого газообразного агента опущен под уровень жидкого агента. Для предотвращения выноса капельной влаги установки установлены отбойные "тарелки".

Вопрос 14