Расскажите о назначении и видах трубопроводной арматуры. Устройство вентиля и принцип работы.

Трубопроводная арматура: запорная, регулирующая, предохранительная арматура и контрольная.

Виды:вентиль- предназначен для контроля и корректировки основных параметров потоков жидких и газообразных сред, остановки движения потока по трубопроводу. Задвижка- предназначена для открывания и закрывания протока среды. Обратный клапан – предназначен для защиты оборудования от недопустимого давления и обратного протока рабочей среды. Кран- предназначен для открывания и закрывания протока среды.

Устройство вентиля: корпус; крышка корпуса, кольцо клапана, клапан; шпиндель; сальник; грундбукса, штурвал;

Устройство обратного клапан: корпус, ось, рычаг; диск, резиновое кольцо, крышка.

Вопрос 15

15.Используя схему "Электрофицированную схему фреоновой холодильной установки с элементом КИПиА" расскажите о принципе работы этой схемы и перечислите технологические параметры, характеризующие работу этой установки.

Газообразный фреон поступает на всасывание компрессора, сжимается до давления нагнетания (давления конденсации) и нагнетается в маслоотделитель. В маслоотделителе пары фреона отделяются от масла и направляются в конденсатор. За счет отбора тепла и охлаждения паров фреона происходит конденсация и фреон из газообразного состояния переходит в жидкую фазу. Из конденсатора жидкий фреон поступает в нижний ресивер, где обеспечивается оперативное кратковременное хранение жидкого фреона. Далее жидкий фреон через соленоидный вентиль поступает в змеевик отделителя жидкости, переохлаждается и через фильтр осушитель и терморегулирующий вентиль поступает в испаритель.

В испарителе происходит кипение жидкого фреона и он из жидкой фазы переходит в газообразное состояние. Для защиты компрессора от "влажного хода" и гидроудара установлен отделитель жидкости, где за счет изменения направления потока и его скорости происходит отделение капельной влаги от основного потока газообразного фреона, поступающего на всасывание компрессора. Отделитель жидкости со змеевиком выполняет также функцию перегрева паров на всасывании и переохлаждения жидкого фреона перед терморегулирующим вентилем.

Переохлаждение жидкого фреона снижает количество пузырьков газообразного фреона в потоке, поступающем в испаритель. Пузырьки фреона, поступившие в испаритель являются балластом, т.к. не участвуют в теплообмене, но требуют затрат энергии на их перемещение компрессором.

Переохлаждение жидкого фреона, циркулирующего внутри змеевика обеспечивается холодными парами фреона омывающими наружную поверхность змеевика, при этом пары фреона перегреваются и поступают на высасывание компрессора.

Терморегулирующий вентиль обеспечивает дросселирование жидкого фреона, с давления конденсации до давления кипения и обеспечивает регулирование количество жидкого фреона поступающего в испаритель в зависимости от тепловой нагрузки на испаритель.

Соленоидный вентиль предназначен для прекращения подачи жидкого фреона в испаритель при остановке компрессора. В противном случае возможно переполнение жидким фреоном испарителя и возникновение аварийной ситуации при последующем пуске компрессора.

Представленная холодильная установка оборудована:

· системой контроля режима работы;

· системой защиты (блокировки) компрессора от аварийных режимов;

· системами регулирования;

· предохранительным клапаном.

Система контроля состоит из мановакууметров, термометров и смотровых глазков, при этом контролируются следующие технологические параметры:

· давление всасывания компрессора;

· давление нагнетания компрессора;

· температура всасывания компрессора;

· температура нагнетания компрессора;

· перегрев паров на всасывании компрессора;

· уровень масла в картере компрессора;

· уровень жидкого фреона в линейном ресивере;

· наличие потока жидкого фреона из линейного ресивера в испаритель.

Системы защиты (блокировки) компрессора обеспечивают:

· отключение компрессора при понижении давления всасывания (кипени) ниже нормы (РД1);

· отключение компрессора при повышенном давлении нагнетания (конденсации) выше нормы (РД1);

· отключение компрессора при повышении температуры нагнетания выше нормы (РТ).

К защитным устройствам следует отнести предохранительный клапан, который срабатывает при повышении давления в линейном ресивере выше нормы. Как правило, предохранительные клапаны дублируют работу реле давления (при работе компрессора) и защищают систему от повышения стояночного давления.

Системы регулирования:

· терморегулирующий вентиль изменяет степень открытия клапана в зависимости от перегрева паров на всасывании компрессора. В свою очередь, перегрев паров на всасывании зависит от уровня жидкого фреона в испарителе и тепловой нагрузки на испаритель;

· реле давления РД2 включает и выключает вентиляторы конденсатора в зависимости от давления конденсации.

· Вопрос16