Укажите последовательность операций при плавной и аварийной остановке поршневой холодильной установки.

Плановая остановка холодильной установки осуществляется, когда тепловая нагрузка на испаритель меньше минимальной производительности установки и при подготовке оборудования к плановому ремонту.

При плановой остановке соблюдается следующая последовательность:

· закрыть вентиль подачи жидкого агента в испаритель;

· задействовать систему разгрузки компрессора;

· медленно закрыть всасывающий вентиль компрессора;

· понизить давление в картере, что обеспечит последующий пуск;

· остановить двигатель компрессора;

· закрыть нагнетательный вентиль компрессора;

· задействовать систему разгрузки компрессора;

· сделать соответствующую запись в сменном журнале.

В автоматизированных холодильных установках остановка осуществляется в той же последовательности. Функции ручных вентилей и устройств выполняют исполнительные механизмы, соединенные командными системами управления.

Аварийная остановка осуществляется при:

· появлении посторонних шумов, стуков в компрессоре;

· появлении вибраций оборудования и трубопроводов;

· нарушении герметичности оборудования и трубопроводов;

· резком повышении давления и температуры нагнетания;

· обмерзании цилиндров и картера;

· неработоспособности системы защиты (блокировки) компрессора;

· пожаре, если оборудованию угрожает огонь.

Аварийная остановка осуществляется в следующей последовательности:

· остановить двигатель компрессора;

· закрыть вентиль подачи жидкого агента в испаритель;

· закрыть всасывающий и нагнетательный вентили компрессора;

· задействовать систему разгрузки компрессора.

При пожаре, если оборудованию угрожает огонь, машинист должен действовать в соответствии с инструкцией по рабочему месту. При этом следует принять меры по освобождению оборудования и трубопроводов от жидкого холодильного агента, что предотвратит повышение давления в оборудовании.

По окончании операций по остановке оборудования сделать соответствующие записи в сменном журнале машиниста.

Вопрос 22.

22.Перечислите причины и методы устранения высокого давления нагнетания (конденсации) холодильной установки.

 

№	Отклонения от нормального режима работы	Причины	Способы устранения
1.	Высокое давление конденсации (нагнетания).	1. Загрязнена теплообменная поверхность.	1. Вывести в ремонт и очистить поверхность.
2. Недостаточное количество воздуха или воды циркулирует через конденсатор.	1. Принять меры к увеличению производительности вентиляторов, насосов.
3. Высокая температура воздуха или воды подается к конденсатору.	1. Обеспечить условия понижения температуры.
4. Наличие воздуха в системе холодильного агента.	1. Вывести в ремонт.
2. Интенсивно охладить конденсатор.
3. Спустить воздух с верхней точки системы.
5. Наличие воздуха в водяной полости конденсатора	1. Спустить воздух с верхней точки.
6. Переполнение конденсатора жидким холодильным агентом.	1. Обеспечить условия для полного слива агента.
2. Уменьшить количество агента в системе.
7. Повышенная тепловая нагрузка на конденсатор из-за отклонений в режиме работы системы испарения (высокая тепловая нагрузка на испаритель).	1. Принять меры по снижению тепловой нагрузки на испаритель

 

Вопрос 23

23.Перечислите причины и методы устранения высокой температуры нагнетания компрессора

 

№	Отклонения от нормального режима работы	Причины	Способы устранения
1.	Высокая температура нагнетания.	1. Высокая степень сжатия компрессора.	1. Принять меры для снижения давления нагнетания и, по возможности, повышения давления кипения.
2. Повышенный перегрев паров на всасывании.	1. Отрегулировать подачу жидкого агента в испаритель, добившись требуемого перегрева паров на всасывании.
3. Неудовлетворительная работа системы регулирования производительности компрессора. Неконтролируемый поток газа с нагнетания на всасывание.	1. Контролировать работоспособность системы регулирования производительности.
2. Контролировать работоспособность всасывающих, нагнетательных клапанов, перепускных предохранительных клапанов.

Вопрос 24

24.Перечислите причины и методы устранения высокого и низкого перегрева паров на всасывании компрессора

 

 

№	Отклонения от нормального режима работы	Причины	Способы устранения
1.	Высокое давление кипения.	1. Тепловая нагрузка на испаритель превышает хлодопроизводительность компрессора.	1. Принять меры к снижению тепловой нагрузки.
2. Контролировать работоспособность клапанов и конец компрессоров.
3. Контролировать работоспособность системы регулирования производительности.
2. Пуск холодильной установки осуществляется с "теплого" состояния.	1. Изменить режим работы терморегулирующего вентиля, обеспечив минимальное поступление жидкого агентав испаритель.
2. По мере нормализации давления кипения обеспечить оптимальное поступление жидкого агента в испаритель.
2.	Низкий уровень жидкого агента в испарителе.	1. Контролировать работоспособность терморегулирующего вентиля.
2. Изменить задание терморегулирующего вентиля.
3. При низком уровне жидкого агента в линейном ресивере - добавить агент в систему.
2. Низкая тепловая нагрузка на испаритель.	1. Уменьшить хладопроизводительность компрессора.
3. Загрязнена теплообменная поверхность испарителя.	1. Вывести в ремонт, очистить.
4. Значительная толщина "снеговой шубы" на испарителе.	1. Обеспечить регулярную оттайвание испарителя.
5. Наличие "воздушной пробки" в полости хладоносителя кожухотрубного, змеевикового испарителя.	1. Спустить воздух с верхней точки крышки испарителя.
6. Образование наледи на теплообменной поверхности со стороны хладоносителя.	1. Контролировать температуру замерзания хладоносителя.
2. Повысить давление кипения в испарителе.
3.	Низкий перегрев паров на всасывании (влажный ход компрессора)	1. Высокий уровень жидкого агента в испарителе. Большая степень открытия терморегулирующего вентиля.	1. Изменить задание терморегулирующего вентиля, уменьшив степень его открытия.
2. Неудовлетворительная работа системы регулирования перегрева паров на всасывании.	1. Контролировать работоспособность системы регулирования.
3. Тепловая нагрузка на испаритель ниже способности терморегулирующего вентиля обеспечить нормальную работу.	1. Тепловую нагрузку на испаритель привести в соответствие с нормами.
4. Резкие колебания тепловой нагрузки на испаритель, что вызывает заброс жидкого агента во всасывание компрессора.	1. Стабилизировать тепловую нагрузку.
Высокое одновременное понижение температуры нагнетания и температуры всасывания, изменение звука, появление стуков. Увеличение площади обмерзания всасывающей полости и цилиндров.	1. "Влажный ход" компрессора.	1. Закрыть подачу жидкого агента в испаритель.
2. Прикрыть всасывающий вентиль компрессора.
3. Включить электроподогрев масла в компрессоре, увеличить температуру масла.
2. Гидроудар в компрессоре.	1. Аварийно остановить компрессор.
2. Закрыть подачу жидкого агента в испаритель.
3. Закрыть всасывающий вентиль компрессора.
4. Включить электроподогрев масла в компрессоре.
4.	Высокая температура воздуха или хладоносителя на выходе из испарителя.	1. Высокое давление кипения агента в испарителе.	1. Увеличить производительность компрессора.
2. Недостаточное количество агента подается в испаритель.	1. Изменить задание терморегулирующего вентиля, обеспечив увеличение степени его открытия.
3. Загрязнена теплообменная поверхность испарителя. Значительная толщина "снеговой шубы".	1. Вывести в ремонт, очистить.
4. Высокая температура воздуха или хладоносителя на входе в испаритель.	1. Вентиль
5.	Высокий перегрев паров на всасывании компрессора.	1. Недостаточное количество жидкого агента подается в испаритель, низкий уровень агента в испарителе.	1. По мерному стеклу линейного ресивера контролировать степень заполнения системы холодильным агентом.
2. Изменить регулировку ТРВ увеличив подачу жидкого агента в испаритель.
3. Контролировать опотевание или замерзание поверхности фильтра-осушителя и трубопровода до ТРВ. При наличии запотевания, замерзания - фильтр заменить.
2. Тепловая нагрузка на испаритель выше допустимой.	1. Принять меры к снижению тепловой нагрузки.

 

Вопрос 25

25.Перечислите причины и методы устранения повышенной температуры в камере хранения пищевых продуктов.

 

№	Отклонения от нормального режима работы	Причины	Способы устранения
1.	Высокая температура в камере охлаждения или замораживания продуктов.	1. Высокая температура кипения агента в испарителе.	1. Увеличить производительность компрессора.
2. Высокая тепловая нагрузка на камеру (большое количество продуктов и с высокой температурой загружены в камеру).	1. Увеличить производительность компрессора.
2. увеличить подачу жидкого агента в испаритель через терморегулирующий вентиль.
3. Нарушена тепло-гидроизоляция ограждающих строительных конструкций.	1. Выполнить ремонт.
4. Нарушена герметичность приборов дверей.
5. Частое открытие дверей.	1. Обеспечить загрузку и выгрузку продукции в камере с минимальной продолжительностью.

 

Вопрос 26.

26.Расскажите устройство, назначение и принцип работы маслонасоса компрессора. Перечислите причины и методы устранения низкого давления нагнетания маслонасоса компрессора.

Для подачи смазочного масла в компрессорах служат шестеренные насосы. В корпусе насоса, закрытом по торцам крышками размещены две шестерни, одна из которых ведущая. При вращении шестерен жидкость переносится со всасывающего патрубка в сторону нагнетательного патрубка во впадинах между зубьями. Замыкаются впадины стенками корпуса.

 

 

№	Отклонения от нормального режима работы	Причины	Способы устранения
1.	Низкое давление нагнетания масла в компрессоре.	1. Неудовлетворительная работа маслонасоса и редукционного клапана.	1. Вывести в ремонт и устранить.
2. Повышенный износ подшипников скольжения компрессора, повышенный износ колец сальника.	1. Вывести в ремонт и устранить.
3. Повышенная температура масла.	1. Уточнить причину и устранить.