Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Устранение сварочных напряжений и деформаций.



2018-06-29 284 Обсуждений (0)
Устранение сварочных напряжений и деформаций. 0.00 из 5.00 0 оценок




Для устранения деформаций применяем прокатку конструкции балки. Это позволяет значительно снять сварочные деформации. Для снижения внутренних напряжений и деформаций в проекте применяются оптимальные режимы сварки, последовательное наложение швов и проката конструкции балки.

Выбор и проектирование сборочно-сварочного оборудования

Применение сварочных приспособлений позволяет уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить качество продукции, расширить технологические возможности сварочного оборудования.

Согласно научно-техническому прогрессу требуется повышение производительности и снижение трудоемкости сварочных работ, обеспечение стабильного качества изделие, облегчение и улучшение условий труда рабочих, устранение утомительных монотонных ручных работ. Для этого необходимо использовать специальные сварочные приспособления, позволяющие производить сборку и сварку, как узлов, так и всего изделия.

Приспособления должны быть переналаживаемые; служить для выполнения данной операции над различными группами однотипных изделий, близкими по конструктивно- технологическим параметрам, механизированными, стационарными и с применением комбинированного зажатия деталей.

Лучшее качество соединений и наибольшая производительность обеспечивается при сборке и сварке в нижнем положении, что необходимо учитывать при проектировании сварочных приспособлений.

Для снижения трудоемкости изготовления коробчатой из гнутого профиля в курсовом проекте предусмотрено использование следующего оборудования и технологической оснастки: стенда для сборки и кантователя, а так же установки для сварки двумя дугами.

Применение этого оборудования сокращает варианты физического труда рабочих, при установке и перемещении сварочных аппаратов, сборке флюса и подачи его к сварочным узлам, а так же при транспортировке узлов.

 

1. Техническая характеристика стенда для сборки

Характеристика Параметры
1. Чисто одновременно собираемых 2. Количество прижимов, шт -вертикальных -горизонтальных 3. Вид привода 4. Усилие зажатия, кН 5. Давление в сети, рабочее, Мпа 6. Рабочий ход поршня, мм. –вертикального -горизонтального 7. Габаритные размеры, мм. -длина -ширина -высота 8. Масса. кг     Пневматический 0,4    

2. Техническая характеристика стенда для сварки

Характеристика Параметры
1. Число одновременно свариваемых 2. Кол-во прижимов, шт. 3. Вид привода 4. Усилие зажатия, кН 5. Давление в сети, рабочее, Мпа 6. Рабочий ход поршня, мм. 7. Габаритные размеры, мм. -длина -ширина -высота 8. Масса Пневматический 0,4  

 

3. Техническая характеристика кантователя

Характеристика Параметры
1. Грузоподъемность, кг. 2. Допустимы момент на оси 3. Высота центров, мм. 4. Количество фиксируемых 5. Привод фиксатора 6. Свободный ход от точки до следующей точки фиксирования, град. 7. Габаритные размеры -длина -ширина -высота 8. Масса Механический    

 

Выбор этих средств зависит от характеров производства, размеров и массы изделия и его узлов на каждой стадии технологического прогресса.

Для перемещения балки со сборочного стенда на стенд для сварки, на сборочный стенд, рационально и удобно использовать кран – балку.

Кран-балка предназначен для подъема, кантовки, транспортировки негабаритных изделий.

Техническая характеристика крана – балки

Характеристика Параметры
1. Грузоподъемность, т. 2. Скорость подъема, м/мин. 3. Мощность приводов, кВТ -подъема -передвижения тележки 4. Габаритные размеры -длина -ширина -высота 5. Масса, кг 6. Наибольшая высота подъема, мм 2,5 11,7   1,3  

 

Организация рабочего места

Контроль качества и соединений установлены ГОСТом 3242 – 71. В нем определены методы контроля в зависимости от вида и размеров дефектов, их расположения, трещин, материалов, а так же способов сварки. Технический контроль подразделяется на предварительный, сопутствующий и окончательный. Для осуществления технического необходимо помещение, где находятся все контролеры и их места для проведения контроля готовой продукции. Качество готовых изделий проверяется ОТК – отделом технического контроля или БТК – бюро технического контроля. Приемка изделия осуществляется мастером и после инженером по качеству. Текущий контроль сборки и сварки осуществляют контролеры качества.

Планировка осуществления технического контроля сварки.

Вид контроля Приборы Интенсивность
1. Проверка режимов сварки. Амперметр Вольт метр Один – два раза в смену
2. Визуальная проверка качества сварки. Требования: в сварных швах не допускаются трещины, прожоги, свищи, не заваренных кратеров, подрезы, поверхностные повреждения.   100%
3. Проверка размеров сварных швов. Шаблон 01.0884.0025 Штангенциркуль ШТ -1-125-0.1-1 ГОСТ 116-89 Выборочно
4. Проверка качества зачистки сварных швов.   100%
5. Проверка качества сборки перед сваркой. Щуп 2.1 ГОСТ 882-75 Линейка-300 Угломер УН ГОСТ 378-66 100%

 

 



2018-06-29 284 Обсуждений (0)
Устранение сварочных напряжений и деформаций. 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Устранение сварочных напряжений и деформаций.

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (284)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.007 сек.)