Организация рабочих мест

 

Проектируемы участок содержит рабочие места, выполненные с соблюдением принципов специализации и технологической последовательности.

Размеры рабочей зоны на рабочих местах позволяют безопасно и беспрепятственно выполнять производственные операции. Запас деталей храниться на складских местах. Рабочее место оснащено необходимым инструментом, приспособлениями, централизованным подводом сжатого воздуха.

Основным направлением обслуживания рабочих мест является: освобождение производственных рабочих от вспомогательных операций. Транспортировка грузов подвесным транспортом должна осуществляться над проездами или зонами, свободными от постоянно расположенных рабочих мест.

В зонах положения грузонесущих конвейеров над оборудованием, рабочими местами, магистральными проездами предусматриваются сетчатые ограждения, защищающие рабочих от возможного падения грузов.

Источники питания оборудования и рабочих мест для автоматической сварки, а так же приборы управления машин, когда значительное число их концентрируется на относительно небольшой площади, располагают на подвесных или опорных площадках – балконах, ширина которых должна обеспечивать возможность их обслуживания. При рассредоточенном расположении указанного оборудования в цехе источники питания размещают на нулевой отметке. Все электрооборудование должно быть заземлено.

Транспортировка грузов подвесным транспортом должна осуществляться над проездами или зонами, свободными от постоянно расположенных рабочих мест.

 

 

Обеспечение электробезопасности

Для защиты рабочих от поражения электрическим током на участке сварки балки предусмотрено защитное заземление всех металлических и конструктивных частей оборудования, питающегося от силовой сети. Электросварщики выполняют сварку на резиновых ковриках и в сухой обуви, подошвы которой не имеют металлических частей.

Во избежание короткого замыкания сварочные выпрямители и трансформаторы, применяемые для питания установок, защищены предохранителями на 100, 250 А.

С целью защиты тела электросварщика от ожогов вызываемых брызгами расплавленного металла, на участке наплавки предусмотрены индивидуальные средства защиты:

· Костюм из брезента ТУ 17-893- 72;

· Рукавицы;

· Маска со встроенным светофильтром С- 6 -ЭТ- 600;

· Сварочные ботинки.

Противопожарная безопасность

 

На участке сварки балки пожарная безопасность организуется в соответствии с ГОСТ 121004-86.

Участок по противопожарной безопасности относится к категории «Г», т.е предел огнестойкости стен и колонн не менее 2-х часов согласно требованиям к производственным помещениям по СНиП 2.М2-12.

Возникновение пожара может произойти из-за:

· Замыкания силовых цепей сварочного оборудования;

· Возгорания ветоши и собранного мусора;

· Попадания брызг расплавленного металла на одежду;

· Искрения двигателей системы вентиляции

Для предупреждения возгораний от замыкания силовых цепей оборудования необходимо периодически проверять состояние изоляции в них, Правильно эксплуатировать установки. Для предотвращения воспламенения от попадания брызг расплавленного металла на одежду, используется спецодежда из негорючих и трудно воспламеняющихся материалов.

С целью профилактики пожара по вине вентиляционных установок двигатели устанавливают в специальные камеры. Рядом необходимо разместить огнетушитель и рубильник, размыкающий цепь питания электродвигателя.

Пол на участке сварки балки должен быть изготовлен из несгораемых материалов, мало теплопроводен и легко очищаем.

 

Разработка технологического процесса сборки и сварки коробчатой балки из гнутого профиля для изготовления стоек.

Разработал студент гр. С-4-1 Лохмачев П.Н.

Технологический процесс заключается в установлении в стенд для сборки два швеллера и из прихватке способом РДС на режиме диаметр электрода 5 мм. При силе тока 160-180 А.

Затем собранную балку передают на сварочный кантователь, где её сваривают автоматической сваркой двумя дугами в режиме

Сила тока 470 – 490 А. Напряжение 35-37 В., при скорости сварки до 40 м/ч.

Затем производят контроль качества сварных швов, выявляют наличие дефектов или их отсутствие.

Изделие клеймят, грунтуют и красят.

Заключение

В курсовом проекте на тему «Разработка технологического процесса и оборудования для сборки и сварки коробчатой балки из гнутого профиля» были подробно рассмотрены существующие способы сварки и выбран оптимальный способ, к которому был подобран режим сварки. Применение двух, дуговой сварки под слоем флюса и способа ручной дуговой сварки(прихватка) для изготовления коробчатой балки из гнутого профиля является технологичным решением. Применение других способов сварки не рентабельно. Нами был разработан технологический процесс производства коробчатых балок, который располагается в конце курсового проекта.

Список используемой литературы

1. Теория сварочных процессов. Под ред. В.В. Фролова – М; Высшая школа 1988 – 559 с

2. Баранов М.С. Технология производства сварных конструкций –М; Машиностроение 1966 – 332с

3. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки – М; Высшая школа; 2000 – 319с

4. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов.- М; Машиностроение 1980 – 319с

5. Николаев Г.А. Куркин С.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций – М; Высшая школа; 1982 – 272с

6. Контроль качества сварки. Под ред. В.Н. Волченко – М; Машиностроение; 1975 – 328с

7. Юдин Е.А. Охрана труда в машиностроении – М; Машиностроение; 1983 – 430с

8.