Порядок выполнения работы

Отобранные электроды подвергают осмотру без применения увеличительных приборов и измерению.

Длину электродаL, длину зачищенного от покрытия конца l, протяженность оголенности стержня, глубину вмятин, задиров и размеры пор на поверхности покрытия измеряют с погрешностью 0,1 мм.

Разность толщины покрытия е определяют в трех местах электрода, смещенных относительно друг друга на 50-100 мм по длине и на 120° ±15° по окружности.

Измерения в каждом месте производят штангенциркулем в соответствии со схемой, приведенной на рис. 2.2, с погрешностью 0,01 мм.

Величину (е) в миллиметрах вычисляют по формуле 2.1.

(2.1)

Рис. 2.2. Разность толщины покрытия

1-покрытие электрода; 2- стержень электрода

Коэффициент массы покрытия (K_п) в процентах вычисляют с погрешностью 0,1% по формуле 2.2.

(2.2)

где m₁- масса покрытой части электрода, г;

m₂ - масса стержня этой же части электрода, г.

Для проверки сварочно-технологических свойств электродов, выполняют один односторонний сварной тавровый образец и один двусторонний сварной тавровый образец.

Форма и размеры сварных тавровых образцов должны соответствовать указанным на рисунке 2.3 и в таблице 2.3.

Рис. 2.3. Контрольный тавровый образец

1- контрольный сварной шов; 2- сварной шов, обеспечивающий жесткость образца (выполняется только на двустороннем тавровом образце)

Таблица 2.3

Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, должны удовлетворять следующим требованиям:

- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;

- покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, отваливания кусков и образования козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода;

- образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;

- в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор;

- максимальные размеры и число внутренних пор и шлаковых включений в металле шва не должны превышать норм, указанных в табл. 2.4.

Контроль сварных соединений или наплавленных поверхностей образцов на отсутствие поверхностных трещин, надрывов и пор производят внешним осмотром с помощью лупы пятикратного увеличения. Осмотр следует производить по всей протяженности швов и по всей площади наплавленных поверхностей после тщательного удаления шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений.

Таблица 2.4

Содержание и форма отчёта

Отчёт по лабораторной работе должен содержать название работы, цели работы, результаты расчётов 2.1, 2.2, акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов, содержащий: марку и диаметр электродов, номер партии, толщину свариваемых пластин и марку стали (либо диаметр, толщину стенки и марку стали свариваемых труб).

Контрольные вопросы:

1. Какие нормативные документы регламентируют классификацию электродов?

2. Как классифицируют электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75?

3. Как классифицируют электроды по толщине покрытия?

4. Какие требования предъявляют к покрытию электрода?

5. Какие виды сварных соединений выполняют для проверки сварочно-технологических свойств электродов?

6. Каким требованиям должны удовлетворять сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки?

Акт № 1