Гидравлическая классификация

Отчёт по преддипломной практике на

ЗАО «ОФ «Распадская».

 

 

Выполнил:

 

Проверил:

 

Междуреченск

2009г.

 

 

Содержание:

Введение………………………………………………………………......3

Описание технологического процесса……………………………...…..3

1.Грохочение угля…………………………………………………….......4

2.Гидравлическая классификация………………………………………5

3.Обогащение в тяжёлой среде…………………………………….........5

4.Обогащение в спиральных сепараторах…..……………………….....7

5.Обезвоживание в центрифугах………………………………………..8

6.Обезвоживание фильтрованием………………………………………8

7.Флокуляция шламов…………………………………………………....9

8.Опробование и контроль………………………………………………10

9.Складирование и погрузка….………………………………………...13

Введение

Обогатительная фабрика «Распадская», расположена в районе надшахтного здания наклонных стволов шахты «Распадская» г. Междуреченска. Уголь марки «ГЖ», 10 млн. тонн в год, с конвейеров наклонных стволов передаётся непосредственно на склад рядовых углей ёмкостью 100 тыс. тонн на 5 суток, при этом углеподготовка не предусматривается, поскольку инспекция на посторонние предметы осуществляется непосредственно в главном корпусе фабрики на потоках в 400 тонн в час.

Склад принят самотечно-бульдозерный.

Основные технико-экономические показатели:

1. Выход концентрата марки «ГЖ» - 7570 тыс. тонн

2.Зольность концентрата – 7,5-9%

3. Влажность концентрата – 7% на летний период, 9% - на зимний период.

4.Зольность рядового угля – 22,0%

По итогам прошедшего года фабрикой было переработано 6293,155 тыс.т. рядового угля при средней зольности 25,7%, выход концентрата составил 75,7%, зольностью 8,8% и средней влажностью 8,4%.

Описание технологического процесса

Для приёма и складирования рядового угля марки «ГЖ», выдаваемого шахтой «ЗАО «Распадской»», на ЗАО «ОФ «Распадская»» имеется открытый склад напольного типа ёмкостью 40 000тонн (~ на 2 суток). Интенсивность выдачи угля из шахты – до 4000тонн/час. На складе предусматривается также приём рядовых углей, доставляемых автотранспортом.

Со склада рядовой уголь через разгрузочные проемы качающими питателями ПК-1,2-10МК подаётся на ленточные конвейера 120100Ф-180, на которых имеются конвейерные весы, электромагнитные железоотделители ЭЖС-120С, маятниковые пробоотборники с проборазделачными машинами МПЛ. Затем уголь поступает на обогащение в главный корпус обогатительной фабрики.

Углеподготовка располагается в главном корпусе обогатительной фабрики. Подготовительное грохочение проводится в цилиндрическом грохоте ГЦ–3 . Сито грохота с размером ячеек 150х150мм предусмотрено для отделения из рядового угля кусков крупнее 150мм. Для условий шахты «Распадская» указанный класс крупности представлен в основном породой. Верхний предел крупности угля, поступающего на обогащение, обусловлен требованиями потребительского ГОСТа для коксующихся углей – не боле 150мм. Из надрешётного продукта класса крупнее 150мм, поступающего на конвейер, предусмотрена ручная выборка для удаления единичных кусков угля и посторонних предметов.

Учитывая высокие требования, предъявляемые к качеству концентрата, обогащение на ЗАО «ОФ «Распадская»» проводится с выделением двух продуктов (концентрата и породы) с разделением процесса обогащения по четырём машинным классам:

1. класс +13мм – в тяжёлосредных сепараторах в одну стадию с выделением концентрата и породы;

2. класс 1,3 – 13мм – в тяжёлосредных гидроциклонах в одну стадию с выделением концентрата и породы;

3. класс 0,125 – 1,3мм – в спиральных сепараторах в одну стадию с выделением концентрата и породы;

4. класс -0,125мм – флокуляция, сгущение в радиальных сгустителях и обезвоживание на ленточных фильт-прессах.

 

Грохочение

 

Предварительная классификация.

Предварительная классификация предназначена для удаления из рядового угля крупного класса, максимальный размер которого превышает требуемую крупность для обогатительного оборудования.

Предварительная классификация ведется на цилиндрическом грохоте ГЦ-3 по зерну 150 мм. Эффективность грохочения составляет 85-90 %.

К операции предварительной классификации предъявляются следующие требования:

§ обеспечение необходимой производительности по переработке рядового угля;

§ обеспечение требуемой эффективности грохочения.

 

Подготовительная классификация угля.

 

Мокрая классификация по классу 13мм проводится на грохотах ГИСТ-72АК.

Подрешётный продукт предварительного грохочения (класс –13мм) поступает на дешламационное дуговое сито SSB и грохот дешламационный горизонтальный однодечный с линейной вибрацией 6Х16SD.

Надрешетный продукт класс +13 мм поступает на обогащение в тяжелосредный сепаратор.

При мокрой подготовительной классификации необходимо выдерживать следующие требования:

§ расход воды при мокрой классификации угля при размере отверстий 13 мм должен быть не менее 1,2-1,4 м³/т;

§ содержание класса 0-1 мм в машинном классе +13 мм не должно превышать 2,0%;

§ производительность и эффективность классификации должны соответствовать проектным данным и режимной карте подготовительной классификации.

Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах.

Дешламация предназначена для отделения шлама перед обогащением класса 1,3-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах.

Дешламация осуществляется на дуговых ситах и дешламационных грохотах.

При дешламации необходимо выдерживать следующие требования:

§ расход воды при дешламации угля при размере отверстий

1,3 мм должен быть 1,2-1,4 м³/т;

§ содержание класса 0-1,3 мм в машинном классе 1,3-13 мм не должно превышать 2,0%;

§ производительность и эффективность дешламации должны соответствовать проектным данным и режимной карте.

Гидравлическая классификация

 

Подрешётный продукт дешламации (класс – 1,3 мм) и фугаты центрифуг HSG-1100 по обезвоживанию концентрата тяжелосредных гидроциклонов направляются в зумпф питания гидроциклонов классификаторов, откуда центробежными насосами подаётся в блок гидроциклонов классификаторов (D=360, 9шт.), где происходит гидроклассификация шламов по зерну 0,125мм. Слив гидроциклонов-классификаторов (класс – 0,125мм) поступает в радиальный сгуститель 1 стадии, а песковый продукт (класс + 0,125мм) - на обогащение в спиральные сепараторы.

Классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах.

Для классификации крупных шламов перед обогащением в спиральных сепараторах на фабрике используют гидроциклоны D=360 мм с граничным зерном разделения 0,125 мм. При работе гидроциклонов особое внимание следует обращать на:

§ давление перед гидроциклоном (контролировать величину напора пульпы по показаниям манометра) и вытеканием сгущенного продукта из песковой насадки. При чрезмерном повышении концентрации твердого в сгущенном продукте или появлении в нем большого числа крупных зерен возможна забивка выпускного отверстия. В этом случае все крупные зерна направляются в слив, что нарушит работу водно-шламовой схемы и технологических процессов, поэтому не допускается забивка песковых насадок;

§ обеспечение предельно допустимой нагрузки. Превышение нагрузки влечет за собой увеличение граничного зерна классификации;