Описание технологической схемы узла перегрузки ПУ-1

Узел перегрузки ПУ-1 предназначен для отдельной приёмки мелкодроблёной руды с КСМД и транспортировки в корпус МОФ. Также через ПУ-1 осуществляется подача руды на усреднительный склад мелкодробленной руды (УСМР) и возврат уже усредненной руды на МОФ.

Мелкодроблёная руда из корпуса среднего и мелкого дробления по конвейеру № 7 (Конвейерная галерея № 3, объект № 031.08.03) через перегрузочный узел № 1 (объект № 031.07.01) по конвейеру № 15 (Галерея конвейерная № 4, объект № 031.08.04) подаётся на обогащение в корпус 032.10.01 «Магнетитовая обогатительная фабрика. Корпус обогащения». По реализованной при реконструкции ПУ-1 схеме (при строительстве склада мелкодроблёной руды) мелкодроблёная руда также через ПУ-1 по галереям «Дробильная фабрика. Эстакада конвейерная УС1 (конвейер УС1)» объект № 031.08.08 и «Дробильная фабрика. Эстакада конвейерная УС4 (конвейер УС4)» объект № 031.08.11 может подаваться на усреднительный склад и подаваться через ПУ-1 и конвейер № 15 на обогатительный комплекс.

В корпусе 031.07.01 «Дробильная фабрика. Перегрузочный узел № 1» используется следующее технологическое оборудование:

− конвейер ленточный №7– поз. 361;

− конвейер ленточный УС-4 (в данном проекте не рассматривается);

− аспирационная система АУ-1.

Проектные решения объектов Дробильной фабрики

Основные технические решения по замене оборудования корпуса № 031.01.03 «Дробильная фабрика. Дробильно-конвейерный комплекс»

В связи с необходимостью развития карьера (в рамках отдельного проекта) принято решение о выносе крупного дробления на борт карьера в корпуса ККД-1 и ККД2 с заменой основного технологического оборудования в данных корпусах. В связи с данным решением объект 031.01.03 «Дробильная фабрика. Дробильно-конвейерный комплекс» и объект 031.09.01. «Дробильная фабрика. Магистральный конвейер» подлежит демонтажу.

Основные технические решения по замене дробильного оборудования корпуса № 031.01.01 «Дробильная фабрика. Корпус крупного дробления № 1»

Существующая схема дробления корпуса крупного дробления № 1, являются малоэффективной из-за присутствия в питании дробилок большого количества мелких классов, которые увеличивают тоннажную нагрузку на оборудование.

Для вывода "мелочи" из процесса крупного дробления предлагается установка предварительного грохочения на колосниковых грохотах перед крупным дроблением. Данная операция при эффективности грохочения до 70-80% позволит вывести из процесса крупного дробления около 50% мелких классов от общей массы руды, что позволит соблюсти правило "не дробить ничего лишнего". Так же при установке предварительного грохочения перед крупным дроблением, снижается нагрузка на дробилки крупного дробления и как следствие появляется возможность уменьшить выпускную щель (соответственно уменьшится пропускная способность щековых дробилок), что позволит уменьшить класс крупности дроблёного материала. Отсюда, появляется возможность получения более мелкого класса в стадии среднего дробления.

Описание решений по замене оборудования на технологических линиях дробления приведено ниже.

1) Технологическая линия дробления № 2:

− замена изношенного пластинчатого питателя под приемными бункерами на новый питатель пластинчатый 1-24-120 (ОАО ЭЗТМ);

− в связи с износом будет произведена замена ленточного конвейера для уборки просыпи;

− установка после пластинчатого питателя колосникового грохота Metso VG860-4V (или аналоги) с формированием дополнительной течки подрешетного продукта. Надрешетный продукт после колосникового грохота подаётся на дробление в щековую дробилку С-200; 

− замена щековой дробилки СМД-117Б на щековую дробилку Metso С-200 (или аналог);

− демонтаж конусной дробилки ККД 900/160 с установкой вместо неё бункера крупнодроблёной руды с пластинчатым питателем 2-15-57 (ОАО ЭЗТМ) – или аналог.

2) Технологическая линия дробления № 3:

− замена изношенного пластинчатого питателя под приемными бункерами с на новый питатель пластинчатый 1-24-120 (ОАО ЭЗТМ);

− в связи с износом будет произведена замена ленточного конвейера для уборки просыпи;

− установка после пластинчатого питателя колосникового грохота Metso VG860-4V (или аналоги) с формированием дополнительной течки подрешетного продукта. Надрешетный продукт после колосникового грохота подаётся на дробление в щековую дробилку С-200;

− замена щековой дробилки СМД-60 на щековую дробилку Metso С-200 (или аналог);

− демонтаж конусной дробилки ККД 900/140 с установкой вместо неё бункера крупнодроблёной руды с пластинчатым питателем 2-15-57 (ОАО ЭЗТМ) – или аналог.

Основные технические решения по замене оборудования корпусов № 031.01.02 «Дробильная фабрика. Корпус крупного дробления № 2», 031.07.02 «Дробильная фабрика. Перегрузочный узел № 6», 031.07.03 «Дробильная фабрика. Перегрузочный узел № 7»

Проектом предусмотрено задействовать и модернизировать оборудование корпуса крупного дробления 2 под переработку руды основного карьера. При этом выводится из эксплуатации действующий узел производства щебня. Производство щебня для нужд ГОКа предусматривается на новой полумобильной дробильно-сортировочной установке, технологически не связанной с действующей схемой рудоподготовки дробильной фабрики.

Описание решений по демонтажу, установке и замене оборудования на первой технологической линии дробления ККД-2, ПУ-7 и в ПУ-6 приведено ниже.

1) Технологическая линия дробления № 1 ККД-2:

− замена щековой дробилки СМД-117Б на щековую дробилку Metso С-200 (или аналог);

− производится установка металлодетектора поз. 507.1 и железоотделителя поз. 507.2 на новом проектируемом конвейере № 1, железоотделитель будет работать в связке с металлодетектором и кратковременно включаться при обнаружении металла на конвейере, а затем останавливаться;

− демонтируется конусная дробилка КСД 2200Гр, работающая в составе узла производства щебня.

2) Перегрузочный узел №6 (ПУ-6):

− в связи с исключением из технологической схемы ДКК и перевода технологии на основную руду предусматривается замена конвейеров №1 поз. 507 и №1а поз. 501 на один новый проектируемый конвейер №1 фирмы «БМЗ» (или аналог);

− в связи с износом основных узлов конвейера и под перспективное увеличение производительности предусматривается полная замена конвейера ленточного №2 поз. 501 на новый фирмы «БМЗ» (или аналог);

− в связи с исключением из технологической схемы ДКК, оборудование, осуществляющее транспортировку руды в ПУ-6, подлежит выводу из эксплуатации и демонтажу, а именно:

− демонтаж конвейера ленточного магистрального поз. 400;

− демонтаж питателей пластинчатых поз. 511, 512, 513;

− выводятся из эксплуатации и заглушаются стальными листами сверху и снизу, приемные бункеры поз. 8, 9, 10 корпуса ПУ-6.

3) Перегрузочный узел №7 (ПУ-7):

− в связи с исключением из технологической схемы ДКК, оборудование, осуществляющее транспортировку руды в КСМД, подлежит демонтажу, а именно:

− демонтаж конвейеров ленточных поз. 504 (№ 3а), 504 (№ 4а);

− демонтаж перекрытий +1,300, 3,400, высвобождаемых после демонтажа приводных станций ленточных конвейеров поз. 504 (№ 3а), 504 (№ 4а);

− установка металлодетектора поз. 118.1 и железоотделителя поз. 118.2 на конвейер № 3 поз. 118. Железоотделитель будет работать в связке с металлодетектором и кратковременно включаться при обнаружении металла на конвейере, а затем останавливаться;

− установка металлодетектора поз. 218.1 и железоотделителя поз. 218.2 на конвейер № 4 поз. 218. Железоотделитель будет работать в связке с металлодетектором и кратковременно включаться при обнаружении металла на конвейере, а затем останавливаться;

− установка крана подвесного ‑ поз. 517.