Технологическая линия 1-1:

− замена технологического оборудования не планируется, линия 1-1 остается в качестве резервной.

2) Технологическая линия 1-2:

− замена пластинчатого питателя подачи руды с бункеров (сокращённой длинны для установки валкового грохота);

− установка валкового грохота фирмы Metso (или аналог);

− демонтаж существующего ленточного конвейера просыпи пластинчатого питателя вместе с бункером просыпи;

− установка ленточного конвейера под просыпь пластинчатого питателя и подачи совместно с подрешетным продуктом валкового грохота на инерционный грохот перед стадией мелкого дробления;

− замена дробилки среднего дробления на конусную дробилку среднего дробления Metso HP500 (или аналог);

− замена грохота перед стадией мелкого дробления на грохот SHR-24-10.5×2М ООО НПО «Пневмаш» (или аналог);

− замена дробилки мелкого дробления на конусную дробилку мелкого дробления Metso HP500 (или аналог);

− замена всех течек между оборудованием и бункеров просыпи. На всех течках и бункерах применяется футеровка: биметаллические листы (производитель ПК ЦНТУ «Прометей», предложенный Ковдорским ГОК) толщиной футеровочных листов 22 мм (основа из углеродистой стали толщиной 16 мм с наплавленным высокохромистым сплавом толщиной 6 мм). Данные решения представлены в чертежах РД, переданных на Ковдорский ГОК: 150406-РД-2.1-ТХН3 и 150406-РД-2.1-ТХН4.

− реконструкция строительных конструкций и технологических площадок под заменяемое и вновь устанавливаемое оборудование.

3) Технологическая линия 2:

− демонтаж существующего пластинчатого питателя вместе со строительными конструкциями под данный пластинчатый питатель (отм. +7.750);

− установка нового пластинчатого питателя подачи руды с бункеров на отметке +5.300;

− установка валкового грохота фирмы Metso (или аналог);

− демонтаж существующего ленточного конвейера просыпи пластинчатого питателя вместе с бункером просыпи;

− установка ленточного конвейера под просыпь пластинчатого питателя и подачи совместно с подрешетным продуктом валкового грохота на инерционный грохот перед стадией мелкого дробления;

− замена дробилки среднего дробления на конусную дробилку среднего дробления КСД-2200ГР-ДМ1 производства «Уралмаш» (или аналог);

− замена 2-х грохотов перед стадией мелкого дробления на грохота SHR-24-10.5×2М ООО НПО «Пневмаш» (или аналог);

− замена 2-х дробилок мелкого дробления на конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200Т1-ДМ1-ДМ1 производства «Уралмаш» (или аналог);

− замена всех течек между оборудованием и бункеров просыпи. На всех течках и бункерах применяется футеровка: биметаллические листы (производитель ПК ЦНТУ «Прометей», предложенный Ковдорским ГОК) толщиной футеровочных листов 22 мм (основа из углеродистой стали толщиной 16 мм с наплавленным высокохромистым сплавом толщиной 6 мм). Данные решения представлены в чертежах РД, переданных на Ковдорский ГОК: 150406-РД-2.1-ТХН3 и 150406-РД-2.1-ТХН4.

− реконструкция строительных конструкций и технологических площадок под заменяемое и вновь устанавливаемое оборудование.

4) Технологическая линия 3:

− демонтаж существующего пластинчатого питателя вместе со строительными конструкциями под данный пластинчатый питатель (отм. +7.750);

− установка нового пластинчатого питателя подачи руды с бункеров на отметке + 5.300;

− установка валкового грохота фирмы Metso (или аналог);

− демонтаж существующего ленточного конвейера просыпи пластинчатого питателя вместе с бункером просыпи;

− установка ленточного конвейера под просыпь пластинчатого питателя и подачи совместно с подрешетным продуктом валкового грохота на инерционный грохот перед стадией мелкого дробления;

− замена дробилки среднего дробления на конусную дробилку среднего дробления КСД-2200ГР-ДМ1 производства «Уралмаш» (или аналог);

− замена 2-х грохотов перед стадией мелкого дробления на грохота SHR-24-10.5×2М ООО НПО «Пневмаш» (или аналог);

− замена 2-х дробилок мелкого дробления на конусные дробилки мелкого дробления КМД-2200Т1-ДМ1-ДМ1 производства «Уралмаш» (или аналог);

− замена всех течек между оборудованием и бункеров просыпи. На всех течках и бункерах применяется футеровка: биметаллические листы (производитель ПК ЦНТУ «Прометей», предложенный Ковдорским ГОК) толщиной футеровочных листов 22 мм (основа из углеродистой стали толщиной 16 мм с наплавленным высокохромистым сплавом толщиной 6 мм). Данные решения представлены в чертежах РД, переданных на Ковдорский ГОК: 150406-РД-2.1-ТХН3 и 150406-РД-2.1-ТХН4.

− реконструкция строительных конструкций и технологических площадок под заменяемое и вновь устанавливаемое оборудование.

− выполняется полная замена конвейеров №№ 2, 3 и 4 в связи с износом основных узлов конвейера и под перспективное увеличение производительности. Производительностью существующего конвейера 1300 т/час, нового конвейера 2000 т/час.

− выполняется полная замена конвейера № 7 в связи с износом основных узлов конвейера и под перспективное увеличение производительности. Производительностью существующего конвейера 2500 т/час, нового конвейера 3600 т/час.

Так же в корпусе КСМД в маслопомещениях планируется организация специальных сборных приямков, для сбора проливов масла с дальнейшей его откачкой на утилизацию.

Для этого в маслопомещениях расположенных на отм. -9,000 и отм. -19,100 в осях 2"-4" будут организованы дренажные трапики, каналы и трубопроводы слива, по которым проливы масла будут направляться в специальный вновь проектируемый сборный зумпф расположенный на отм. -20,000 в осях 2"-4".

В маслопомещениях расположенных на отм. -4,000 и отм. -18,000 в осях 5-10 будут организованы дренажные трапики, каналы и трубопроводы слива, по которым проливы масла будут направляться в специальный вновь проектируемый сборный зумпф расположенный на отм. -18,000 в осях 5-10.