Отбор металла для контроля механических свойств, химического   состава и структуры

По решению специалистов, проводящих техническое диагностирование, на основе результатов обследования выполняются контрольные вырезки металла трубопровода (как правило, из прямых участков труб) для исследования механических свойств, химического состава и структуры.

Вырезка металла производится:

- из трубопроводов, работающих при температуре выше 450 ⁰С для углеродистых и выше 500 ⁰С для легированных сталей;

- вырезка производится на одном трубопроводе из группы;

- если твердость металла трубопровода или сварного шва имеет отклонения за нормативные значения;

- по решению специалистов, проводящих техническое диагностирование.

Под группой понимаются близкие по материальному исполнению и рабочим условиям, длительности эксплуатации трубопроводы одной технологической установки (объекта).

Исследование механических свойств, химического состава и

Структуры металла

Исследование механических свойств металла производятся на образцах, изготовленных из контрольных вырезок труб (их участков). Количество изготавливаемых образцов из контрольных вырезок, необходимость того или иного вида испытаний, температура образцов при испытании назначаются специалистами, выполняющими обследование, но во всех случаях для металлографического исследования и определения твердости должно быть не менее одного образца (шлифа), для остальных видов - не менее двух образцов, а для испытания на ударную вязкость - не менее трех образцов.

Схема раскроя контрольной вырезки на образцы выполняется специалистами, производящими обследование.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных вырезок, по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены результаты, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка испытаний считается неудовлетворительной.

Механические характеристики основного металла элементов трубопровода и сварных соединений должны быть не ниже норм, установленных в действующей нормативно-технической документации.

Металлографические исследования металла контрольных вырезок и сварных соединений проводят для оценки структуры, возможного ее изменения под влиянием длительной эксплуатации. Исследования проводят на образцах (шлифах) металла и сварных соединений.

При металлографическом исследовании металла особое внимание обращается на наружную и внутреннюю поверхности, где возможно наличие трещин, может быть коррозия под напряжением, а также другие дефекты. В случае обнаружения дефектов структуры металл может быть подвергнут дефектоскопии, дополнительному специальному исследованию по оценке влияния этих дефектов на его работоспособность или подлежит отбраковке.

На основании анализа результатов исследований основного металла и металла сварных соединений (если выполнялось исследование сварного соединения) специалистами, проводившими исследования и испытания, дается оценка (заключение) о работоспособности металла и о возможности его дальнейшей эксплуатации.

Оценка фактической нагруженности и определение срока

Безопасной эксплуатации

Оценка фактической нагруженности основных несущих элементов трубопровода осуществляется расчетным методом согласно действующей НТД (РД 38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа», РТМ 38.001-94 «Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов», СА 03-003-07 Стандарт ассоциации «Расчеты на прочность и вибрацию стальных технологических трубопроводов», ГОСТ 32388-2013 «Трубопроводы технологические. Нормы и методы расчета на прочность, вибрацию и сейсмические воздействия»).

По результатам комплексного обследования, расчетов и прогноза утонения металла вследствие коррозии определяется гарантированный остаточный ресурс трубопровода.

Испытания трубопровода

При положительных результатах обследования технического состояния трубопровод подлежит гидравлическому (пневматическому) испытанию на прочность и плотность.

Организация работ, технология и параметры испытания должны соответствовать требованиям РД 38.13.004-86 «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа», ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах».

Для трубопроводов групп А, Б(а), Б(б), а также вакуумные трубопроводы должны быть подвергнуты дополнительному пневматическому испытанию на герметичность.

Выдача заключения

Заключение оформляется согласно требованиям нормативной документации по промышленной безопасности с выводами и рекомендациями о возможности дальнейшей эксплуатации объекта экспертизы. В паспорте экспертом делается запись о проведении ЭПБ.