Расчет станочного приспособления

Для расчёта потребной силы закрепления Q представим расчетные схемы (рисунок 2,3,1). При этом следует отметить, что не требуется участия в расчете потребного усилия закрепления силы Pz . Предполагается, что упором, при базировании детали , будет служить торцовая поверхность призмы.  В определении потребного усилия закрепления будут принимать участие осевая сила Px, крутящий момент Мкр, стремящийся повернуть деталь

 

Выберем призму с углом α=

 

 

Уравнение равновесия для обеспечения неподвижности детали под действием силы Px запишется следующим образом (условие неотрывности):

 

 

где k-коэффициент запаса закрепления

f-коэффициент трения в местах контакта детали с призмой и прижимной планкой

Примем f=0,16

Значение коэффициента запаса закрепления определим как произведение первичных коэффициентов

 

     

1,5*1*1,7*1,2*1*1*1,5=4,6

     

 

Уравнение равновесия для обеспечения неизменности положения детали под действием крутящего момента запишется следующим образом (условие непроворачиваемости)

 

kM-Mтр.у.= *f*sin *p

где М - крутящий момент создаваемый фрезой.

 

kM - *f*sin *p=0

 

p=r*cos =6.5*0.707=4.6 мм

4,6*0,8- *0,16*0,707*4,6=0

3,68- *0.26=0

=14.2 Н

Сравнив полученный результат в первом и во втором случае убедимся, что , поэтому для обеспечения неизменности положения детали при обработке выбираем потребное усилие закрепления, т.е. Q=2603 Н.

Для расчета диаметра поршня пневмоцилиндра используем Q=2603 Н.

Для пневматических цилиндров двустороннего действия:

 

Q=0.785*D*p*

 

где p=0,4 Мпа

- коэффициент учитывающий потери от трения

=0,95

 

 

 

Определяем стандартный диаметр пневматического цилиндра D=100мм. Диаметр штока d=25мм

Определим действительную силу пневмоцилиндра

 

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

Исходные данные

 

3.1.1 Операция , 55 «Шлифовальная».

1. Шлифовать наружный диаметр Æ19,2.

Оборудование: червячно –шлифовальный станок 5К881

2. Контрольное приспособление разработано на операцию 40 «Шлифование». Принципиальная схема приспособления представляет собой закрепление детали на оправке с установкой по наружной цилиндрической поверхности.

Данное контрольное приспособление является универсальным, легким в изготовлении, простым по конструкции и предназначено для контроля радиального биения наружного диаметра детали относительно базовой поверхности.

3. Расчет контрольного приспособления.

Расчет контрольного приспособления осуществляют на точность, при этом осуществляют суммарную погрешность измерения по формуле:

 

                               Dизм = 1/3 ´ Тк ;

 

где Тк – допуск на контролируемый размер, мм .

 

Т.е. Dизм = 1/3 ´ 0,03 = 0,01 мм .    

 

Погрешность контрольного приспособления

 

                  d = Ödб + dп + dз + dм ,

где dб – погрешность базирования, мм;

расчет погрешности базирования проводим, исходя из максимального диаметра изготовления оправки и минимального базирующего диаметра:

Оправка Æ8 мм, вал Æ19,2 мм .

В таком случае имеем:

Оправка (max) Æ8,005 мм, (min) вал Æ19,2 мм

Погрешность базирования в таком случае будет равна

dб = 0,0025 мм ;

dп – погрешность передаточных устройств, мм;

dп = 1 – l1min/l2min = 1 – 12/13 = 0,002 мм ;

dм – погрешность показания прибора, мм;

Для индикатора многооборотного dп = 0,0025 мм

dз – погрешность закрепления, мм;

 

         d = Ö 0,0025 + 0,002 + 0,0025 = 0,0025 мм

 

dпр = 0,0025 мм £ Dизм = 0,01 мм . Условие выполняется.

 

4.   Описание конструкции и принципа работы.

Приспособление состоит из плиты- основания 7 с охватывающими. На плите посредством винтов 9 и гаек 10 крепятся стойка 4 и 11. Благодаря наличию охватывающих на основании, положение стоек регулируется в соответствии с габаритами контролируемого изделия. На стойках  крепятся с натягом оправки 5 и 13. Для надежного крепления детали в оправке смонтирован пружинный механизм 12, позволяющий компенсировать зазор между деталью и оправкой, и исключает перекос детали, что влияет на погрешность измерения. На кронштейн 8 устанавливается стойка 1. Закрепление и фиксация стойки осуществляется при помощи винта 9. На стойке 1, посредством винта 6, устанавливается кронштейн 2, по которому осуществляется перемещение и фиксация индикатора 3.

Для снятия показаний с индикатора, т.е. для непосредственного контроля биения, необходимо повернуть деталь в оправке вокруг оси.