Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения в потоке, дает возможность установить порядок перемещения полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.
По монтажному графику данного потока (Графическая работа №2) видно, что процесс изготовления жакетов разделен на подготовительную, заготовительную, монтажную и отделочную секции, следовательно, поток является секционным. А процесс изготовления сарафана, юбки и брюк объединен в единый поток.
По графику видно, что полуфабрикаты движутся равномерно и прямолинейно с помощью различных транспортных средств.
Сводка рабочей силы
После схемы разделения труда и схемы движения по рабочим местам составляется сводка рабочей силы, которая представлена в таблице №11.
Таблица №11. Сводка рабочей силы
Разряд
Время на выполнение работ по специальностям
Общее время
Кол-во рабо-чих
Сумма разрядов
Тарифный коэффициент
Сумма Тарифных коэффициентов
Р
М
СМ
У
П
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
-
-
-
-
-
-
-
-
1,0
2
-
-
-
-
-
-
-
-
1,096
3
1040
-
-
-
-
1040
3.6
10.8
1,212
4.36
4
255
3251
1400
-
4089
8995
30.9
123.6
1,346
41.59
5
2568
636
1366
-
-
4570
15.7
78.5
1,558
24.46
Итого времени по спец.
3863
3887
2766
-
4089
14605
212.9
70.40
Кол-во рабочих
13.3
13.4
9.5
-
14.1
50.2
Уд. Вес кол-ва раб.
26
27
19
-
28
100 %
Сводка оборудования потока
После сводки рабочей силы определяется необходимое оборудование и все данные сводятся в таблице №12.
Таблица №12. Сводка оборудования потока
№ п/п
Наименование оборудования, класс, завод изготовитель
Количество оборудования
Всего
основное
запасное
1
2
3
4
5
1.
Рабочий стол
12
2
14
2.
1022‑М «Орша»
12
2
14
3.
97‑А «Орша»
2
1
3
4.
51–2845 «Агат»
2
1
3
5.
51‑А «Подольск»
1
1
2
6.
302 «Подольск»
1
1
2
7.
852x38 «Подольск»
1
-
1
8.
2222‑М «Орша»
1
-
1
9.
62761‑Р‑3 «Минерва»
1
1
2
10.
Сs‑600 «Паннония»
1
1
2
11.
745 «Дюркопп»
1
-
1
12.
Сs‑371 «Паннония»
15
3
18
Итого:
50
13
63
Расчет технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице №13.
Таблица №13. Технико-экономические показатели работы потока
№ п/п
Наименование показателя
Методика расчета
Результаты расчета
1
2
3
4
1
Выпуск изделий в смену – М, ед
296
2
Численность рабочих-чел.
Расчетная Nр
Фактическая Nф
Схема разделения труда
Nр=49,5
Nф=50
3
Трудоемкость изготовления изделия – Т, сек.
Технологическая последовательность
Тобщ = 14605
Тср = 4868
4
Производительность труда – ПТ
ПТ =
6
5
Средний разряд, rср
rср =
4,4
6
Средний тарифный коэффициент, Qср
Qср =
=1,422
7
Расценка на изделие, коп., руб. суммарная средняя расчетная, Рср
СРТ: Р =
Рср = Тизд*СТС* Qср
27902,83
28349,64
8
Коэффициент загрузки потока
Кс = ;
=1,01.
9
Коэффициент механизации потока
Кмех =
=0,71
10
Коэффициент использования оборудования
Кисп =
=0,96
Планировка швейного цеха
3.1 Характеристика плана цеха
При размещении технологических потоков необходимо учитывать следующие факторы:
• Вид производственного здания, сетку колонн (6x6 и 6x9), расположение лифтов, лестниц, мест приема и вывоза грузов.
• Удобство взаимосвязи между участками и цехами.
• Эффективность использования производственной площади.
• Последовательность выполнения технологических операций при наикратчайших пути перемещения полуфабрикатов.
• Возможность перестройки процессов.
• Количество, вид, размер оборудования.
• Требования техники безопасности и противопожарной техники.
Особое внимание должно быть уделено планировке рабочего места. Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда. Рабочее место включает стол с установленным на нем оборудованием, инструментами, приспособлениями, стул, зону хранения полуфабрикатов и рабочую зону для размещения исполнителя. Размеры рабочей зоны зависят от рабочей позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.
Рабочее место и оборудование размещают в соответствии с монтажным графиком в зависимости от типа потока. При расстановке учитываются запасные рабочие места. Длина агрегата должна быть кратна шагу рабочего места потока. Рабочие места располагают так, чтобы рабочий брал и возвращал полуфабрикат левой рукой.
Детали кроя и полуфабрикаты хранят в тележках – кронштейнах, на клеточных и потолочных стеллажах. Готовые изделия верхней одежды хранят на кронштейнах различного типа. Чертежи планировки выполняются в масштабе 1: 100, отмечая все оборудование и все устройства, относящиеся к рабочим местам: стеллажи, кронштейны, транспортные устройства. Стрелками показывают направление движения изделия по рабочим местам.
Графическая часть
План цеха данного курсового проекта представлен в графической части №3.
2019-07-03
338
Обсуждений (0)
6
4,4
=1,422
Рср = Тизд*СТС* Qср
;
=1,01.
=0,71
=0,96
