Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 9:
Рст = Тст / Ф * км, (9)
где Рст – расчетное число производственных рабочих – станочников, чел.; Тст – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч; Ф – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; км – коэффициент многостаночности, (для крупносерийного типа производства принимаем км = 1,6). Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле 10:
Ф = D * d, (10)
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24 дня. Ф = (253 – 24) * 8 = 1832 часа. Теперь необходимо рассчитать число производственных рабочих. Для токарной операции необходимо рабочих станочников: Рст = 14546,66/1832*1,6 = 4.96. Число рабочих принимаем равным 5. Аналогичным образом находим необходимое число рабочих и для других операций. Полученные результаты сводим в таблицу 7.
Таблица 7 – Ведомость расчета производственных рабочих цеха
Таким образом, количество необходимых рабочих станочников в проектируемом цехе составит 41 человек. Организация ремонтного хозяйства
Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 11: Тм.ц. = 24 000 * Вп * Вм * Ву * Вт, (11)
где Вп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового производства равен 1,0); Вм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2. Ву – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0); Вт – коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1). Тм.ц. = 24 000 * 1,0 * 1,2 * 1,0 * 1,1 = 31 680 (ч.). Определим длительность межремонтного периода по формуле 12:
Тр =Тм ц / Nc +Nm +1, (12)
где Nc – число средних ремонтов; Nm – число текущих ремонтов. Тр = 31680 / (2 + 6 + 1) = 3520 (ч.). Определим длительность межосмотрового периода по формуле 13:
То = Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13)
где No – количество осмотров. То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.). В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования. Состав основных станков РБ приведен в табл. 8. Таблица 8 – Состав минимального комплекта основных станков РБ
Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 9.
Таблица 9 – Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы
Определим площадь ремонтной базы по показателю удельной площади на единицу основного оборудования: Т.к. число основного оборудования 15 лежит в промежутке от 11 до 16, то соответственно удельная площадь на единицу основного оборудования составит 28 м2 при этом учтем площадь склада запасных частей 3 м2. Таким образом общая площадь цеховой ремонтной базы составит: 28*15+3=423 м2 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт. Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха (Sкл, м2) по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха табл. 10.
Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7–1,8 | 0,4–1,0 | 0,3–0,8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приспособлений | 0,6–1,6 | 0,35–0,9 | 0,15–0,6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Абразивов | 0,55 – 1,2 | 0,45–0,8 | 0,4–0,5 |
Исходя из того, что в нашем проекте массовое производство норма удельной площади кладовых на один металлорежущий станок составит:
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) – 0,4;
Приспособлений – 0,2;
Абразивов – 0,4
Sкл = (0,4 + 0,2 + 0,4) * 36 = 36 (м2).
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК, чел.) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45–50 рабочих.
Чкл.ИРК = 41 / 45 = 0,9» 1 (чел.).
С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.
Определим количество станков общего назначения в заточном отделении (Чст.заточн, шт.) по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4%.Таким образом, имеем:
Чст.заточн = 36 * 4 / 100 = 1,44» 2 (шт.).
Общая площадь заточного (Sзаточн, м2) отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2
Sзаточн = 11 * 2 = 22 (м2).
Количество рабочих-заточников (Rз, чел.) определим по числу станков заточного отделения по формуле 14:
Rз = Чст.заточн * Fд * Кз / Ф * Км, (14)
где Чст.заточн – число основных станков заточного отделения;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,5;
Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным 1,1.
Rз = 2 * 3927 * 0,5 / 1832 * 1,1 = 2,31» 3 (чел.).
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах табл. 11.
Таблица 11 – Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
Количество обслуживаемого оборудования | Выпуск продукции механического цеха, тыс. т | Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха | ||
Массовом и крупносерийном | Среднесерийном | Мелкосерийном и единичном | ||
100 | 10 | 3 | 3 | 2 |
160 | 16 | 4 | 4 | 3 |
250 | 25 | 6 | 5 | 4 |
400 | 20 | 8 | 7 | 6 |
630 | 63 | 11 | 10 | 8 |
Количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
2019-07-03 | 334 | Обсуждений (0) |
5.00
из
|
Обсуждение в статье: Расчет численности основных производственных рабочих |
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓ |
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы