Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Расчет численности основных производственных рабочих



2019-07-03 334 Обсуждений (0)
Расчет численности основных производственных рабочих 0.00 из 5.00 0 оценок




 

Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 9:

 

Рст = Тст / Ф * км,                                           (9)

 

где Рст – расчетное число производственных рабочих – станочников, чел.;

Тст – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

Ф – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

км – коэффициент многостаночности, (для крупносерийного типа производства принимаем км = 1,6).

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле 10:

 

Ф = D * d,                                                (10)

 

При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24 дня.

Ф = (253 – 24) * 8 = 1832 часа.

Теперь необходимо рассчитать число производственных рабочих. Для токарной операции необходимо рабочих станочников:

Рст = 14546,66/1832*1,6 = 4.96.

Число рабочих принимаем равным 5. Аналогичным образом находим необходимое число рабочих и для других операций. Полученные результаты сводим в таблицу 7.

 

Таблица 7 – Ведомость расчета производственных рабочих цеха

Профессия

Годовая станкоемкость, станко-ч

Число рабочих

расчетное принятое
Токари 14546,66 4,96 5
Расточники 11596,08 3,96 4
Сверловщики 27045,93 9,23 10
Фрезеровщики 15020,95 5,12 6
Резьбонарезчики 5670,47 1,93 2
Подрезчики 16143,19 5,51 6
Протяжники 9092,95 3,10 4
Зенкеровальщики 6214,29 2,12 3
Шлифовальщики 2379,65 0,81 1

Итого

41

Таким образом, количество необходимых рабочих станочников в проектируемом цехе составит 41 человек.

Организация ремонтного хозяйства

 

Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании

Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 11:


Тм.ц. = 24 000 * Вп * Вм * Ву * Вт,                      (11)

 

где Вп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового производства равен 1,0);

Вм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.

Ву – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0);

Вт – коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

Тм.ц. = 24 000 * 1,0 * 1,2 * 1,0 * 1,1 = 31 680 (ч.).

Определим длительность межремонтного периода по формуле 12:

 

Тр м ц / Nc +Nm +1,                                  (12)

 

где Nc – число средних ремонтов;

Nm – число текущих ремонтов.

Тр = 31680 / (2 + 6 + 1) = 3520 (ч.).

Определим длительность межосмотрового периода по формуле 13:

 

То = Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1,                          (13)

 

где No – количество осмотров.

То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.).

В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования. Состав основных станков РБ приведен в табл. 8.


Таблица 8 – Состав минимального комплекта основных станков РБ

Станок Число станков
1. Токарно-винторезный 6
2. Вертикально-сверлильный 1
3. Универально-фрезерный 2
4. Вертикально-фрезерный 1
5. Поперечно строгальный 1
6. Долбёжный 1
7. Универсально-круглошлифовальный 1
8. Плоскошлифовальный 1
9. Зубофрезерный 1
Итого 15

 

Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 9.

 

Таблица 9 – Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы

Число единиц основного оборудования, шт. Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 В том числе, площадь склада запасных частей, м2
До 4 31 4
5–7 30 3,5
8–10 29 3,5
11–16 28 3
Свыше 16 27 2

 

Определим площадь ремонтной базы по показателю удельной площади на единицу основного оборудования:

Т.к. число основного оборудования 15 лежит в промежутке от 11 до 16, то соответственно удельная площадь на единицу основного оборудования составит 28 м2 при этом учтем площадь склада запасных частей 3 м2. Таким образом общая площадь цеховой ремонтной базы составит:

28*15+3=423 м2


Организация инструментального хозяйства

 

В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха (Sкл, м2) по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха табл. 10.

 

Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

Кладовая

Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2

единичное и мелкосерийное среднесерийное крупносерийное и массовое
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) 0,7–1,8 0,4–1,0 0,3–0,8
Приспособлений 0,6–1,6 0,35–0,9 0,15–0,6
Абразивов 0,55 – 1,2 0,45–0,8 0,4–0,5

 

Исходя из того, что в нашем проекте массовое производство норма удельной площади кладовых на один металлорежущий станок составит:

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) – 0,4;

Приспособлений – 0,2;

Абразивов – 0,4

Sкл = (0,4 + 0,2 + 0,4) * 36 = 36 (м2).

Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК, чел.) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45–50 рабочих.

Чкл.ИРК = 41 / 45 = 0,9» 1 (чел.).

С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.

Определим количество станков общего назначения в заточном отделении (Чст.заточн, шт.) по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4%.Таким образом, имеем:

Чст.заточн = 36 * 4 / 100 = 1,44» 2 (шт.).

Общая площадь заточного (Sзаточн, м2) отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2

Sзаточн = 11 * 2 = 22 (м2).

Количество рабочих-заточников (Rз, чел.) определим по числу станков заточного отделения по формуле 14:

 

Rз = Чст.заточн * Fд * Кз / Ф * Км,                                   (14)

 

где Чст.заточн – число основных станков заточного отделения;

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,5;

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

Км – коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным 1,1.

Rз = 2 * 3927 * 0,5 / 1832 * 1,1 = 2,31» 3 (чел.).

Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах табл. 11.


Таблица 11 – Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Количество обслуживаемого оборудования

Выпуск продукции механического цеха, тыс. т

Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха

Массовом и крупносерийном Среднесерийном Мелкосерийном и единичном
100 10 3 3 2
160 16 4 4 3
250 25 6 5 4
400 20 8 7 6
630 63 11 10 8

 

Количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.



2019-07-03 334 Обсуждений (0)
Расчет численности основных производственных рабочих 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Расчет численности основных производственных рабочих

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три...
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...
Почему в черте города у деревьев заболеваемость больше, а продолжительность жизни меньше?
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...



©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (334)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)