Организация многопредметной поточной линии
К числу основных параметров многопредметной поточной линии относятся: частные такты работы линии, число рабочих мест по операциям и их загрузка, период времени выполнения задания по каждой детали. Последовательность расчета частного такта: 1. Из множества деталей выбирается базовая деталь, которая имеет наибольшую программу, а при равенстве программ – наибольшую трудоемкость. Производственная программа составляет: деталь И – 75000 шт.; деталь Ж – 60000 шт.; деталь З – 45400 шт. В нашем случае выбираем деталь И. 2. Определяется коэффициент приведения трудоемкости:
kiпр= Ti / Ty, (1)
где Ti – трудоемкость изготовления детали соответствующего наименования, мин; Ty – трудоемкость изготовления детали, принятой за условную единицу Ки=21,68/2,68=1 КЖ= 21,04/21,68=0,97 КЗ= 19,86/21,68=0,92 3. Определяется программа в приведенных единицах для детали каждого наименования:
Niпр=Ni*kiпр, (2)
NiпрИ = 75000*1=75000 шт. NiпрЖ = 60000*0,97= 58200 шт. NiпрЗ = 45400*0,92= 41768 шт. 4. Определяется общий условный такт линии
rобщ.у. =Фр/ Niпр, (3)
где ФР - фонд времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин; rобщ.у. = 235620/ (75000+60000+45400) =1,306 мин 5. Определяется частный такт обработки детали соответствующего наименования:
ri = rобщ.у. * kiпр, (4)
riИ = 1,306*1=1,306 riЖ =1,306*0,97= 1,267 riЗ =1,306*0,92= 1,202. Общее число рабочих мест S на операции может быть принято равным наибольшему значению Si из числа рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям. В данном случае 11 рабочих мест закрепленных за линией И. Периодичность запуска партий каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом периоде, определяется по формуле 5:
Rа = Фа*nа / Nз, (5)
где Фа – фонд времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования; nа – размер партии деталей; Nз - программа запуска данного изделия. Размер партии деталей определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии деталей по формуле 6:
nа расч =tп-з / tшт *a, (6)
где tп-з – время наладки оборудования (подготовительно-заключительное (10–15% от tшт)); tшт – время штучное; a – нормативный коэффициент затрат времени на наладку оборудования (a=0,05–0,2). n а расч= 0,2* (21,68+19,86+21,04)/(21,68+19,86+21,04)*0,1=2 Размер партии для всех деталей будет равным 2 шт. Размер партии деталей возьмем из исходных данных. По условию необходимо взять размер партии следующего за нашим варианта – пятый вариант. Размер партии для пятого варианта – 16. RаИ =235620*2/75000 = 50,28 RаЖ =235620*2/60000= 62,8 RаЗ =235620*2/45400= 83. Рассчитаем продолжительность периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного за линией:
Фi’ =Ni * ri /480, (7)
ФИ’ =16*1,306/480=0,044 смен; ФЖ’ =16*1,267/480=0,042 смен; ФЗ’ =16*1,202/480=0,04 смен. Общее время работы линии. Общее время работы линии составляет 0,126 смен. Оценка уровня организации и оперативного управления производством. При поточном методе организации производства основными показателями, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются: · длительность производственного цикла Тц для действующего производства Тц= åТмех * n+ mмп*( n +1)+ mсб * n * kсб, (8)
где åТмех - трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций; mмп – среднее время пролеживания между операциями; n – количество операций; mсб – время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости); kсб – коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки (0,5); Тц = (21,68+19,86+21,04)*30+10*(30+1)+6,3*30*0,5 = 2282 мин. · коэффициент прямоточности kпр измеряется отношением продолжительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного цикла Тц; kпр=28,8/2282=0,013. · коэффициент непрерывности производства kн характеризуется отношением времени обработки к полному времени всего производственного цикла; kн =2013/2282=0,83 Также при наличии дополнительных данных для определения уровня организации и оперативного управления при проектировании цехов машиностроительного производства могут использоваться: - коэффициент поточности производства; - коэффициент технологической оснащенности; - коэффициент ритмичности производства.
Заключение
В данном курсовом проекте нами был спроектирован механический цех. Для него нами была выбрана подетальная форма организации производства (на основе массового типа производства и коэффициента закрепления операций), рассчитана производственная программа выпуска изделий В, Е, Ж необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих, определена площадь цеха и была разработана инфраструктура цеха. Мы разработали организационную структуру цеха, рассчитали основные технико-экономические показатели деятельности механического цеха. Мы организовали многопредметную поточную линию. Поточное производство высокоэффективно, так как в нем производственный процесс организован в строгом соответствии с основными принципами организации производства: пропорциональностью, прямоточностью, непрерывностью, ритмичность. При выпуске 234000 изделий предприятие будет работать не на полную мощность, так как средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,73, и работают 488 смен, могут 506 смен за 253 рабочих дня. устанавливаются необходимые связи для обеспечения их взаимодействия с целью минимизации затрат. В качестве рекомендаций по совершенствованию организации материальных потоков можно привести следующие: а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами предприятий; б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм; в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей. Организация и планирование материальных потоков должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо: а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде; б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции); в) экономно использовать материальные ресурсы; г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство; д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм; и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.
Список литературы
1. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ для студентов специальностей 521500 «Менеджмент «, 060800 «Экономика и управление на предприятии» всех форм обучения. – Воронеж: ВГТУ. – 48 с. 141 – 2000. 2. Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г. Туровец. Издание второе, дополненное – М.: «Экономика и финансы», 2002 – 452 стр. 3. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для ВУЗов / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева. – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с. 4. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник. – Л., 1988. – 527 с. 5. Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учеб. Пособ. Для ВУЗов / Б.В. Власов, Г.Б. Кац; Под ред. Г.Б. Каца. – М., 1985. – 432 с.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (216)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |