Расчет иглы на прочность.
Расчетно-пояснительная записка к Курсовому проекту по основам Конструирования и проектирования
Тема: Расчет привода иглы швейной машины
Студент: Чиркунов А.В.
Группа: 721
Специальность: 0608
Руководитель проекта: Петрова Л.Б.
Санкт-Петербург 1999 год ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Расчет привода иглы швейной машины......................................... 3 1.1. Структура привода иглы...................................................................................... 3 1.2. Выбор иглы.............................................................................................................. 3 1.3. Расчет иглы на прочность................................................................................... 4 1.4. Выбор геометрических параметров кпм.......................................................... 5 1.5. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма................ 6 1.5.1. Задачи анализа.................................................................................................. 6 1.5.2. Построение плана механизма......................................................................... 6 1.5.3. Построение плана скоростей......................................................................... 6 1.5.4. Построение плана ускорений.......................................................................... 9 1.6. Расчет уравновешивающего момента.......................................................... 11 1.7. Расчет мощности двигателя для привода механизма иглы.................... 12 2. Условия для расчетов................................................................................. 13 3. Литература........................................................................................................... 14
Расчет привода иглы швейной машины. Структура привода иглы. В швейных машинах для обеспечения поступательного движения иглы предусматривается привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной передачи и кривошипно-ползунного механизма. В кривошипно-ползунный механизм входят: главный вал на двух подшипниках скольжения; кривошип, соединенный пальцем с шатуном; поводок, связанный с одной стороны с игловодителем стопорным винтом, а с другой стороны с ползуном, перемещающимся в направляющих. Ползун предназначен для снижения нагрузки на игловодитель от кривошипа. Внизу игловодителя, движущегося в двух направляющих, предусмотрен иглодержатель со стопорным винтом. Кривошипно-ползунный механизм предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное и в швейных машинах может быть исполнен в одном из трех вариантов. Во всех вариантах кривошип совершает вращательное движение и обязательно соединен со стойкой – неподвижным звеном; ползун совершает поступательное движение, контактирует с неподвижным звеном; шатун совершает плоское или плоско-параллельное движение, являющееся комбинацией вращательного и поступательного движения, со стойкой непосредственно не связан. Основным является центральный кривошипно-ползунный механизм, у него продолжительность рабочего и холостого хода одинаковая. У смещенного механизма продолжительность рабочего хода иглы больше продолжительности холостого. Для снижения температуры иглы исполняют кривошипно-ползунный механизм с верхним расположением шатуна, т.к. у него средняя скорость иглы ниже, чем у механизмов с нижним расположением шатуна.
Выбор иглы. Основным рабочим органом швейной машины является игла. Она предназначена для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования петли-напуска. Игла состоит из колбы для крепления иглы в игловодителе; лезвия, являющегося рабочей частью иглы; и острия для прокола материала. В лезвии выполнены ушко для заправки верхней нити, короткий желобок для образования петли и длинный желобок для предотвращения верхней нити от перетирания. Все иглы согласно ГОСТу 7322-55 имеют номера с №60 по №300. Номер иглы соответствует диаметру лезвия в мм, умноженному на 100. Так игла №90 имеет диаметр лезвия 0,9 мм. При выборе номера иглы следует ориентироваться на сшиваемые ткани и материалы согласно таблице:
Для расчетов курсовой работы нам предложена ткань хлопчатобумажная с лавсаном, т.о. выберем иглу №90.
Длина иглы и ее отдельных частей является основным конструктивным параметром, обеспечивающим выполнение технологического процесса сшивания материалов и входящим в число исходных данных для выполнения прочностных расчетов игл. Угол заточки иглы . Общая длина лезвия иглы от острия до колбы: l1=L-(l2+l3) мм (1.1)
L – общая длина иглы: в универсальных швейных машинах L=38 мм l2 – длина колбы, выступающая из игловодителя: в зависимости от лапки принимает- ся l2=8-9 мм l3 – длина колбы, закрепляемой в игловодителе, мм
l3=5d мм (1.2)
d – диаметр иглы, мм
Иглы изготавливаются из стальной углеродистой отожженной проволоки марки И3 класса А ГОСТ 5468-60. После изготовления подвергаются закалке до твердости по Роквеллу HRC54-60.
Мы выбрали иглу №90, следовательно d=0,9 мм, примем длину l2=8,5 мм, длина l3=4,5 мм. Тогда общая длина лезвия, согласно формуле (1.1) l1=25 мм
Расчет иглы на прочность. Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения сшиваемых тканей. Однако слишком тонкая игла под действием усилия прокола может изогнуться и даже сломаться. Поэтому, чтобы удостовериться в правильности выбора номера иглы и длины ее лезвия, выполняется проверочный расчет иглы на продольный изгиб и на сжатие. Если усилие прокола P не превышает некоторой предельной величины P кр., то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной. Если усилие прокола достигнет предельной величины силы P=Pmax+P кр., то она изогнется. Условие устойчивости иглы по продольному изгибу: P<[P] (1.3) где [P] – допускаемое усилие. (1.4) где nуст. – коэффициент запаса устойчивости: для стали nуст.=1,8 – 3,0.
Критическая сила: (1.5)
где Е – модуль упругости материала иглы: для стали Н/мм2 m - коэффициент приведения длины иглы: для данного случая m=2 Imin – момент инерции ослабленного сечения иглы
мм4 (1.6)
В нашем случае Imin»0,0185 мм2 Pкр.»14,607 Н [P]»7,3 Н
По нашему условию Р=5,5 Н Þ Р<[P]. Вывод: выбранная игла подходит по условию устойчивости иглы по продольному изгибу.
Условие прочности иглы по напряжениям сжатия:
(1.7)
где [sсж] – допускаемое напряжение на сжатие: для стали И3 [sсж]=60 – 90 Н/мм2 Fmin – площадь поперечного сечения в ушке иглы
Fmin »0,385 d 2 мм2 (1.8)
В нашем случае Fmin »0,312 мм2 sсж»17,6 Н/мм2 Отсюда мы видим: sсж £ [sсж], следовательно выбранная нами игла подходит по условию прочности иглы по напряжениям сжатия. Общий вывод: выбранная нами игла пригодна.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (440)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |