Применение штангенглубиномера состоит из следующих этапов:

• Отодвиньте основание рамки от края и введите штангу в измеряемое отверстие.
• Штанга должна плотно упереться в нижнюю часть паза.
• Проверьте расположение инструмента на наличие перекоса относительно края паза измеряемой детали. Для этого края основания рамки должны располагаться на одинаковом расстоянии от края детали.
• С помощью крепежного винта зафиксируйте нониус.
• Определите целое число миллиметров по шкале на измерительной штанге относительно первого штриха на рамке.
• Определите совпадение штриха на нониусе с нулем основной шкалы, и отсчитываем количество делений.
• Умножьте количество делений нониуса на цену деления и суммируем со значением основной шкалы.

Штангенрейсмасы

Штангенрейсмас предназначен для измерения и нанесения разметки. На штанге инструмента  (рис.14) нанесена миллиметровая шкала. Вдоль штанги перемещается рамка, к которой прикреплена разметочная измерительная ножка, оснащенная твердым сплавом.
 Рис. 14. Механический штангенрейсмас ШР-250

Штангенрейсмас – это высокоточный инструмент для измерения высоты и вертикальной разметки деталей. Инструмент простой в применении и позволяет производить измерения и разметку с точностью до 0,05 мм без наличия специальных знаний и навыков. Рамка имеет нониус, а для облегчения установки на требуемый размер снабжена микрометрической подачей. Основные элементы штангенрейсмаса хромированы.

Рис. 15. Способ измерения высоты изделия

                                                                                Таблица 1

Параметры штангенрейсмасов типа ШР

Данный измерительный инструмент широко применяется для выполнения разметки заготовок и деталей в машиностроении, при производстве металлоконструкций, в металлообработке, ремонтных и сборочных операциях. Также областью применения штангенрейсмасов является и точное определение высоты деталей размещенной на разметочной плите.

Рис. 16. Устройство штангенрейсмаса: 1- массивное чугунное основание;

2 - разметочная ножка; 3 - рамка основной шкалы; 4 - нониус; 5 - винтовая пара микрометрической подачи; 6 - штанга с измерительной линейкой;

7 - рамка микрометрической подачи; 8 - фиксатор рамки микрометрической подачи; 9 - фиксатор основной рамки

Порядок действий состоит из следующих этапов:

• Взяться за основание инструмента и аккуратно подвести его к измеряемой детали.
• Опустить основную измерительную рамку до момента полного контакта отсчетной призмы с измеряемой поверхностью.
• С помощью микрометрической пары обеспечить соприкосновение поверхностей инструмента и детали.
• Зафиксировать обе шкалы
• Произвести считывание показаний основной шкалы и добавить показание шкалы нониуса. Определение размера по нониусу аналогично штангенциркулю – совпавший штрих шкалы нониуса со штрихом основной шкалы определяет дополнительный микрометрический размер.

Если назначением штангенрейсмаса является разметка, то порядок действий следующий – устанавливается размер по основной и нониусной шкале, основание прижимается к плите и инструмент перемещается относительно размечаемой детали. Разметка наносится заточенным острием ножки.

Данный измерительный инструмент классифицируется по нескольким основным признакам:

• В зависимости от способа снятия отсчета существуют следующие типы штангенрейсмасов – механические ручные с линейным отсчетом, индикаторные с круговым отсчетом (циферблатом), а также цифровые (электронные).
• По максимальной длине измеряемой детали. Максимальная длина указывается в обозначении. Так ШР-250 – это штангенрейсмус с максимальной длиной 250 мм.
• По классу точности. Первый класс – 0,05 мм, второй – 0,1 мм.
• По шагу дискретности (для цифровых приборов) – от 0,03 до 0,09 мм.

При стандартном обозначении штангенрейсмаса указываются все основные характеристики. Например, механический ручной измерительный прибор с максимальной длиной измерений 250 мм и точностью 0,05 мм. обозначается как штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164-90.

Рис. 16. Штангенрейсмас индикаторный

Рис. 17. Штангенрейсмас цифровой (электронный) ГЦ

Микрометры

Микрометр – это точный измерительный инструмент, предназначенный для работы с деталями мелких размеров. Он обладает высокой точностью, поэтому с его помощью можно получить линейные параметры измеряемого объекта с допуском от 2 мкм. Благодаря столь малой погрешности инструмент и получил свое название. Он намного более точный, чем штангенциркуль, а тем более чем обычная линейка.

В основе конструкции лежит металлическая скоба, параметры которой ограничивают возможность изменения. На одном ее конце имеется металлическая пятка, а на втором прикрепляется механизм в виде винта. Он отрегулирован таким способом, что расстояние между его кончиком и пяткой скобы отображается на цифровой шкале инструмента. Вкрутив винт до момента прижатия измеряемой заготовки, можно получить точное отображение ее ширины. После этого остается только посмотреть на шкалу. Данный прибор является контактным. Он не применяется для измерения мягких материалов, которые при прикасании начинают сжиматься. Чтобы полученный результат не сбивался, пока не будет записан, на микрометре предусматривается фиксатор. При его нажатии исключается вероятность случайного выкручивания винтов и сдвига указателя на цифровой шкале даже на несколько долей миллиметра.

Сфера использования данного оборудования довольно обширна, поэтому его конструкция была адаптирована под определенные цели. Это позволяет обеспечить максимально удобные и точные измерения. Существуют более 20 конструктивно отличающихся между собой микрометров, из которых многие являются очень редкими и практически не применяются в быту.    Среди  популярных микрометров можно отметить следующие: гладкий; листовой; трубный; проволочный ; с малыми губками; цифровой (электронный).

Гладкий микрометр

Самый распространенный в использовании. Он применяется для снятия наружных показателей деталей и заготовок. Именно такой инструмент чаще всего можно встретить в продаже. Подобные модели можно использовать практически в любых целях, кроме тех случаев, когда нужно измерить внутренние показатели заготовок, поскольку для такого устройство не предназначено.

Рис. 18. Микрометр гладкий

Листовой  микрометр

Имеют на пятке и на самом винте круглые тарелки, что увеличивает площадь контакта с измеряемой заготовкой. Это позволяет провести ее предварительную деформацию, чтобы выровнять и измерять точную толщину. Таким инструментом обычно измеряют параметры листового проката, металлических лент и кованых в кузнице заготовок. Хотя с теоретической точки зрения снять параметры можно и с помощью обычного гладкого микрометра, но на самом деле это не так. Зачастую прокат имеет неровности, поэтому можно установить пятку и винт на вмятину или наоборот на утолщение. Применение широких тарелок позволяет увеличить площадь и избежать контакта с подобными областями, которые могут приводить к получению неточных данных.

Рис. 19. Микрометр листовой