В технологическом процессе производства формового хлеба требуется обеспечить условия для нормальной выемки готового хлеба из формы. На существующем оборудование процесс смазки форм осуществляется в ручную, что не всегда удовлетворяет необходимое качество смазки, так как не может обеспечить равномерность процесса. Для усовершенствования машины, с целью обеспечения всех необходимых требований смазки, предлагается поставить автосмазчик хлебных форм. Кроме того, данное приспособление освободит персонал от однообразной физической работы, создавая условия для экономии фонда оплаты труда и снижения расхода масла, что в итоге отразится на себестоимости продукции.
Расчет капитальных затрат
Сравним между собой технические характеристики существующей техники и модернизированной установки. Данные сведем в таблицу 6.1.
Таблица 6.1_ Технические характеристики
Показатель
Единица измерения
Оборудования
существующее
модернизированное
1
2
3
4
Производительность, G
кг/ч
1600
1600
Количество обслуживающих рабочих, n
Чел
8
7
1
2
3
4
Общая установленная мощность, N
КВт
12,8
12,8
Занимаемая производственная , площадь, S
м2
6,12
6,12
Удельный расход электроэнергии, Wуд
кВтч/кг
0,008
0,008
Масса, m
Кг
Трудоемкость производства единицы продукции, Тр
чел.ч/кг
0,005
0,0043
Производительность машины не увеличивается, т.к. работа автосмазчика напрямую зависит от производительности тестоделительной машины. Число рабочих изменилось на одного человека, так как ручной труд заменён работой автосмазчика. Общая установленная мощность не увеличилась , так как автосмазчик не требует дополнительной электрической энергии , работая от привода электродвигателя тестоделительной машины. Удельный расход электроэнергии определяется отношением установленной мощности к часовой производительности установки:
Wуд =N/G; (6.1)
Удельный расход электроэнергии не изменился, так как общая установленная электрическая мощность осталась прежней, по сравнению с расходом электрической энергии существующей тестоделительной машины. Занимаемая производственная площадь не возросла, так как все дополнительное оборудование располагается непосредственно на самой тестоделительной машине. Масса установки увеличилась на 10 кг, которые приходятся на сборочные единицы плунжерного насоса, и механизм сцепления.
Трудоемкость производства единицы продукции определяется отношением числа обслуживающих рабочих к производительности:
Тр = n/G (6.2)
Трудоемкость производства единицы продукции уменьшилась на 10% вследствие замены ручного труда автоматизированным.
Капитальные затраты на модернизацию техники состоят из стоимости покупных изделий и стоимости изготовления оригинальных частей и деталей, а также монтажа всех разработок на машину.
Существующая установка по каталожным данным стоит 320500 руб., то есть капитальные затраты в старую технику К1 = 320500 руб. Новая техника содержит в себе почти все основные части старой, вместе с конструкторской разработкой.
К2 = К1 + Цизд + М, (6.3)
где Цизд – цена изделия установленная, сравнением проектируемой установки с уже существующими конструкциями;
Цизг – стоимость изготовления оригинальных частей и деталей, руб.;
М – стоимость монтажа всех частей;
Так как детали планируется изготовить силами самого предприятия, а не заказывать в других организациях, то стоимость изготовления определяется себестоимостью. Предприятие не несет дополнительных расходов на доставку, на проценты с себестоимостью, устанавливаемые фирмами.
В стоимость монтажа входит оплата труда и всех расходов производственных рабочих, которые будут изготавливать автосмазчик и модернизировать машину.
Упрощенно величину монтажа определяют в процентах от стоимости покупных и изготавливаемых деталей и узлов:
М = 0,1 * Цизд, (6.4)
М=0,1*46900=4690 руб.
Теперь по формуле (6.3) находим капитальные затраты в модернизированную технику:
К2 = 302500=46900+4690=372090 руб.
Определяем годовой выпуск продукции при двусменном режиме работы по 12 часов. Установка работ ежедневно круглый год:
Пг = G * tр * Пm * Nг, (6.5)
где, G – часовая производительность установки, кг/ч;
tр – чистое рабочее время сметы (tр = 10ч);
m - число смен в сутки;
Nг – число рабочих дней в году.
Пг =1600 * 10 * 2 * 278 = 8896000 кг.
Вычисляем удельные капитальные затраты, которые определяются отношением капитальных вложений в технику к годовому выпуску продукции:
Ку = К / Пг, (6.6)
где, К – капитальные затраты в технику, руб.;
Пг – годовой выпуск продукции на соответствующем оборудовании, кг.
Ку=372090/8896000=0,042 руб/кг.
Расчет себестоимости единицы продукции
Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой на существующей и проектируемой технике, рассчитывают по следующим статьям затрат:
1. Сырье и основные материалы;
2. Энергия на технологические нужды;
3. Расходы на оплату труда производственных рабочих;
4. Отчисления на социальные нужды;
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...
2019-07-03
220
Обсуждений (0)
