Расчет затрат на сырье и основные материалы

Определяются на основании норм расхода сырья и основных материалов в соответствии с рецептурой и цен на единицу сырья и основных материалов по формуле:

 

Зс=Нс*Цс+Но*Цо,                                                (7.7)

 

Нормы расходов принимаются по фактическим данным предприятия.

Расчёт стоимости сырья и основных материалов можно представить по форме таблицы 6.2.

 

Таблица 6.2 Расчёт себестоимости сырья и основных материалов

 

Наименование сырья и основных материалов	Нормы расхода на один килограмм продукции, кг.	Цена на единицу сырья и основных материалов, руб.	Стоимость сырья и основных материалов на единицу продукции, руб/кг
1.Мука пшеничная I сорт	0,5	9,0	4,5
2.Вода питьевая	0,27	0,48	0,013
3.Соль пищевая	0,025	2,0	0,05
4.Дрожжи хлебопекарные	0,07	15,0	1,4
5.Масло растительное,эмульсия	0,003	18,0	0,054
6.Сахар-песок	0,02	19,0	0,38
7.Пакет целлофановый-упаковочный	1	0,07	0,07
Итого:	-	-	6,58

 

Установка автосмазчика хлебных форм позволяет снизить расход масла, необходимого для смазки хлебных форм с 0,003литра до 0,0005литра, в следствии данной экономии себестоимость единицы продукции уменьшится на 0,03рубля.

 

Расчёт затрат на электрическую энергию

Топливо и энергия на технологические нужды определяется по удельным нормам расхода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии. Расходы электроэнергии на единицу продукции можно рассчитать исходя из установленной мощности электродвигателя и коэффициента использования мощности, производительности машины в час и себестоимости 1кВт/ч энергии по формуле:

 

 Зэ =N*k*Sед/Пч,                                                            (6.8)

 

где, N – установленная электрическая мощность, кВт;

 k – коэффициент использования мощности, k = 0,8-0,9;

 Sед – стоимость 1кВт.ч электроэнергии (Sед = 1,27 руб/кВт.ч);

 Пч – часовая производительность установки, кг/ч.

 

 Зэ =12,8*0,85*1,27/1600=0,0086 руб/кВт*ч

 

Расходы на оплату труда производственных рабочих

Расходы на оплату труда производственных рабочих включают основную и дополнительную зарплату, выплаты стимулирующего характера, премии за производственные результаты, надбавки к окладам и тарифным ставкам за профессиональное мастерство, выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда.

Часовая тарифная ставка устанавливается с учетом квалификации рабочего, условий труда и не должна быть меньше минимально установленной тарифной ставки ( т. е. тарифной ставки I разряда ). Минимальная тарифная ставка определяется по формуле:

 Тч=Зпл_min/186 ;                                                      (6.9)

 

где Зпл_min- минимально установленная заработная плата, руб;

 186- плановый фонд рабочего времени, ч.

 

Тч=4000/186=21,5 руб/ч.

 

Размер фонда оплаты труда в расчете на единицу продукции можно определить по формуле :

 

 Зпл =n*tсм*Тч*К/Gсм,                                            (6.10)

 

где n – количество персонала, обслуживающего установку, чел;

 tсм – длительность смены, ч;

 Тч – часовая тарифная ставка, руб/ч;

 К – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату, К = 1,4;

 Gсм – сменный выпуск продукции.

На существующем оборудование весь технологический процесс обслуживают 8 человек, а при внедрении проектируемой установки этот процесс смогут выполнять 7 человек. длительность смены tсм = 12ч. Сменный выпуск продукции находят по формуле:

 

Gсм = G х tр ,                                          (6.11)

 

где G – часовая производительность, кг/ч;

 tр = 10ч – чистое рабочее время за смену.

 

              Gсм = 1600*10 =16000 кг/ч.

 

Таким образом, для существующего оборудования:

 

                       Зпл₁ =8*12*21,5*1,4/16000 = 0,18 руб/кг.

 

Для нового оборудования:

                        Зпл₂ = 7*12*21,5*1,4/16000 = 0,158 руб/кг.

 

Отчисления на социальные нужды

Отчисления на социальныенужды включают в себя отчисления на государственное и медицинское страхование, отчисления в фонд занятости и пенсионный фонд. Отчисления составляют 39 % от общего фонда заработной платы:

 

 Зсоц₁ = 0,39 х Зпл₁ = 0,39 х 0,18= 0,07 руб/кг;

 Зсоц₂ = 0,39 х Зпл₂ = 0,39 х 0,158 = 0,06 руб/кг.

 

Расходы на освоение и подготовку производства

 Включают в себя расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства. Их можно принять в размере 2% от основной зарплаты производственных рабочих:

 

                    Зп₁ = 0,18*0,02 = 0,0036 руб,

                    Зп₂ = 0,158*0,02 = 0,0032 руб.

 

6.3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Включают в себя амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов и приспособлений.

Амортизационные отчисления на полное восстановление определяют по формуле:

 

 А = К* Nа/100Пг,                                            (7.12)

 

где К – капитальные затраты в соответствующее оборудование, руб;

 Nа = 12% - норма амортизации оборудования;

 Пг – годовой выпуск продукции, кг.

 

 А₁ =320500*0,12/88960000 =0,00041 руб;

 

А₂ = 372090*0,12/8896000 = 0,005 руб.

 

Находим себестоимость единицы продукции на существующем и проектируемом оборудование по формуле:

 

 Се = Зс + Зэ + Зпл + Зсоц +Зп+ А,                       (6.13)

 

 Се₁ = 6,58+0,0086+0,18+0,07+0,0036+0,00041=6,48 руб;

 

Се₂ = 6,53+0,0086+0,158+0,06+0,0032+0,005=6,76 руб.

 

Несмотря на то, что расходы на содержание и эксплуатацию оборудования повысились, себестоимость единицы продукции снизилась, за счет экономии расходов на заработную плату, социальные отчисления и расходов на освоение и подготовку производства.

 Расходы на управление и организацию труда на предприятии составляют 15% от себестоимости единицы продукции.

 

Зорг₁ = 0,15*6,84 =1,026 руб;

Зорг₂ = 0,15*6,76 = 1,014 руб.

 

Производственная себестоимость единицы продукции

 

Производственная себестоимость единицы продукции находится по формуле:

 

 Спр = Зор+Се,                                              (6.14)

 

 Спр = 1,026+6,84=7,87,

 

 Спр = 1,014+6,76= 7,7;

 

Коммерческие расходы

 

Включают в себя расходы на упаковку, рекламу и принимаются в размере 0,5-1,8% от производственной себестоимости:

 

                    Ском ₁= 0,018*7,87 = 0,142 руб,

 

                    Ском₂=0,018*7,77 = 0,14 руб.

 

Найдём полную себестоимость единицы продукции, данные сведём в таблицу 6.3

Таблица 6.3_ Расчет полной себестоимости единицы продукции

№ п/п	Статья затрат	Затраты, руб/кг		Экономия (+), перерасход (-), руб/кг
		Старое оборудование	Новое оборудование
1.	Сырье и основные материалы, Зс, руб.	6,58	6,53	+0,05
2.	Электроэнергия на технологические цели, Зэ, руб.	0,0086	0,0086	-
3.	Расходы на оплата труда производственных рабочих, Зпл, руб.	0,18	0,158	+0,01
4.	Расходы на освоение и подготовку производства, Зпр, руб.	0,0036	0,0032	0,0004
5.	Отчисления на социальные нужды Зсоц	0,07	0,06	+0,01
6.	Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, А, руб.	0,00041	0,005	-0,00459
7.	Производственная себестоимость, Спр, руб.	7,87	7,77	+0,01
8.	Коммерческие расходы, Зком, руб.	0,142	0,1399	+0,0021
9.	Итого полная себестоимость продукции, Сеп	8,012	7,909	+0,103

 

Анализ таблицы 6.3 показывает следующее: Затраты на сырье и основные материалы снизились на 0,05 рубля по сравнению с затратами при работе на существующем оборудование, так как снизился расход масла для хлебных форм. Энергозатраты не изменились, так как автосмазчик не требует дополнительной энергии, а работает от механического воздействия вала тестоделительной машины. Снизились расходы на оплату труда производственных рабочих, так как их число уменьшилось на одного человека, вместе с этим снизились расходы на социальные нужды. Расходы на эксплуатацию оборудования незначительно повысились, поскольку на существующую машину только установили новое приспособление, а не заменили её на новую машину. В целом себестоимость единицы продукции снизилась на 0,01 рубля и составила 7,909 руб/кг.