Расчет машинного времени выполнения операций

2019-07-03

547

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Для дальнейшего определения производительности проектируемой автоматической линии необходимо рассчитать машинное время на проведение каждой из операций. Для этого расчета необходимо знать габариты обрабатываемой поверхности и режимы резания. Для единичного производства режимы резания можно назначат по справочникам нормирования, но приведенные там значения сильно завышены. Для массового или серийного типа производства более целесообразно проводить полный расчет режимов резания.

Глубина резания, обычно, назначается в соответствие с видом обработки и типом заготовки. Величину подачи при точении выбираем в зависимости от параметра шероховатости. Скорость резания для точения можно определить по формуле:

м/мин;

где Т – стойкость резца;

s – величина подачи;

t – глубина резания;

- коэффициенты, постоянные для заданных условий резания.

Частоту вращения шпинделя определяют по формуле:

об/мин;

где D – диаметр обрабатываемой заготовки.

Машинное время обработки находим по формуле:

мин;

где L – блина обработки.

Для сверления величина подачи выбирается в зависимости от диаметра сверлимого отверстия. Скорость резания рассчитывается по формуле:

м/мин;

где D – диаметр сверления.

Для зенкерования и развертывания скорость резания рассчитывается по формуле:

м/мин.

Машинное время здесь рассчитывается аналогично как и для точения.

Параметры резания для шлифования нормализованы и выбираются из таблиц.

Таблица 4.1 – Расчет машинного времени выполнения операций

№	Название операций и переходов	инструмент	Глубина резания t, мм	Подача S, мм/об	Скорость V, м/мин	Частота вращения n,мин-1	Диаметр обработки, D мм	Длина оброботки L мм	Основное время t_p
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
020 Токарная ЧПУ
	Подрезать торец Е	Резец подрезной Т15К6	2,20	1,30	88,77	94,24	300	70,00	0,57
	Точить Ø180Н9	Резец расточной Т15К6	4,00	0,40	132,01	233,56	180	22,00	0,24
	Точить Ø150Н11	Резец расточной Т15К6	4,00	0,40	132,01	280,27	150	146,00	1,30
	Точить фаску 1×45	Резец расточной Т15К6	1,00	0,25	209,82	371,22	180	1,00	0,01
	Точить Ø180Н9	Резец расточной Т15К6	1,00	0,25	192,55	340,68	180	22,00	0,26
	Точить Ø165	Резец расточной Т15К6	1,00	0,25	192,55	371,65	165	1,50	0,02
	Точить фаску	Резец расточной Т15К6	1,00	0,25	192,55	408,82	150	2,50	0,02
	Точить Ø150Н11	Резец расточной Т15К6	1,00	0,25	192,55	408,82	150	146,00	1,43
30 Токарная ЧПУ
	Подрезать торец В	Резец подрезной Т15К6	2,20	1,30	88,77	94,24	300	25,00	0,20
	Точить Ø190Н9	Резец расточной Т15К6	4,00	0,40	132,01	221,27	190	29,50	0,33
	Точить Ø230f7	Резец праходной Т15К6	3,50	1,30	82,80	114,65	230	110,00	0,74
	Подрезать торец Ø299,6H9/Ø230f7	Резец подрезной Т15К6	2,20	1,30	88,77	94,24	300	46,00	0,38
	Точить фаску 2×30	Резец расточной Т15К6	1,00	0,15	230,22	385,89	190	3,00	0,05
	Точить Ø190Н9	Резец расточной Т15К6	1,00	0,15	236,81	396,93	190	28,00	0,47
	Точить Ø165	Резец расточной Т15К6	1,00	0,15	236,81	457,07	165	1,50	0,02
	Точить фаски	Резец расточной Т15К6	1,00	0,15	236,81	502,78	150	2,50	0,03
	Точить фаски 3×30	Резец проходной Т15К6	1,00	0,20	231,98	321,21	230	3,00	0,05
	Точить Ø230f7	Резец проходной Т15К6	1,00	0,20	231,98	321,21	230	113,00	1,76
40 Токарная ЧПУ
	Точить поверхность Ø299.6F9	Резец проходной Т15К6	4,50	1,30	79,74	84,65	300	88,00	0,80
	Точить фаски 2×45	Резец проходной Т15К6	1,00	0,20	231,98	246,26	300	2,00	0,04
	Точить Ø299,6f9	Резец проходной Т15К6	1,00	0,20	231,98	246,26	300	85,00	1,73
	Точить фаски 2×45	Резец проходной Т15К6	1,00	0,20	231,98	246,26	300	2,00	0,04
50 Вертикально-сверлильная с ЧПУ
	Сверлить отверстия М16-7Н	Сверло Р6М5	6,95	0,20	15,25	325,97	14,9	38,00	0,58
	Цековать отверстия Ø22	Сверло Р6М5	4,05	0,20	41,25	597,10	22	5,00	0,04
	Нарезать резьбу М16-7Н			2,00
060 Кординатно-сверлильная с ЧПУ
	Сверлить отверстия Ø20Н12	Сверло Р6М5	10,00	0,20	17,16	273,19	20	90,00	1,65
	Сверлить 2 отверстия М16-7Н	Сверло Р6М5	6,95	0,20	15,25	325,97	14,9	90,00	1,38
	Цековать 2 отверстия Ø20	Цековка Р6М5	4,05	0,20	39,70	632,24	20	21,00	0,17
070Радиально-сверлильная
	Цековать 2 отверстия Ø20	Сверло Р6М5	4,05	0,20	39,70	632,24	20	21,00	0,17
	Нарезать резьбу М16-7Н			2,00
080 Горизонтально протяжная
	Протянуть эвольвентные шлицы	Протяжка ЭВ160×5×30	12	0.02	7	–	150		10
100 Токарная ЧПУ
	Точить фаску 1×45	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	282,53	180	1	0,01
	Точить Ø180Н9	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	282,53	180	22	0,16
	Точить Ø165	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	308,22	165	1,5	0,01
	Точить фаску	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	339,04	150	2,5	0,01
	Точить фаску 2×30	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	267,66	190	2	0,01
	Точить Ø190Н9	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	267,66	190	28	0,21
	Точить Ø165	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	308,22	165	1,5	0,01
	Точить фаску	Резец расточной Т30К10	0,5	0,5	159,69	339,04	150	2,5	0,01
110 Кругло – шлифовальная
	Шлифовать Ø230f7	Шлифовальный круг	0.4	0.25	20	30	230	110	6.67
120 Кругло – шлифовальная
	Шлифовать Ø299,6f9	Шлифовальный круг	0.4	0.25	20	30	299,6	86	10

Критерием оценки технологического процесса является технологическая производительность k_о, которая определяется по формуле:

где ∑t_р – суммарное машинное время выполнения всех операций, мин.

Значение технологической производительности может быть основой для расчета оптимальной степени дифференциации и концентрации операций в автоматической линии.

В данной работе предлагается разработка автоматической линии для осуществления той части техпроцесса, которая связана с токарной обработкой поверхностей и отверстий. Таким образом, для данной линии не учитываются операции после термической обработки, но проектируемая линия всё равно должна обеспечивать указанную в задании производительность.

Для этого произведем анализ возможных структур линии и выберем наиболее рациональную из них

2019-07-03

547

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Расчет машинного времени выполнения операций

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓