Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

Содержание

 

Введение

1. Организационная часть

1.1 Характеристика продукции, определение годовой производственной программы

1.2 Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

1.3 Расчет численности работающих

1.4 Расчет показателей производительности труда

1.5 Расчет фонда оплаты труда, уровня средней заработной платы

2. Экономическая часть

2.1 Расчет себестоимости продукции, анализ себестоимости

2.2 Расчет отпускной цены и суммы выручки от реализации продукции

2.3 Формирование и распределение прибыли

2.4 Анализ безубыточности производства

Заключение

Список использованных источников

Введение

 

Микропроцессоры и ЭВМ – это достаточно сложные устройства, хотя диапазон их использования очень широк. Главные достоинства микропроцессорной техники – это компактность, экономичность, универсальность невысокая стоимость, массовость применения. Благодаря своим свойствам микропроцессоры нашли применение как в системе управления космическими полетами, так и в детских игрушках; ЭВМ используются для управления бытовыми приборами и роботами, станками с числовым программным управлением и т.п.

Компьютеризация отразилась во большинстве сферах человеческой деятельности и дала мощный толчок развитию индустрии информации во многих отраслях науки и техники, что привело к информатизации общества и, в свою очередь, ускорило дальнейшее развитие видов человеческой деятельности.

В нашей стране наблюдалось широкое развитие вычислительной техники, по темпам роста мы были на первых позициях. Но после развала СССР развитие науки и техники во всех отраслях, особенно в наукоемких и инновационных включая самолетостроение приостановилось на долгие годы, и только в наши дни наука и техника начинает набирать обороты.

В данном курсовом проекте рассмотрены основные технико-экономические показатели для среднесерийного производства узла деления чисел с плавающей запятой, используемого в самолетах.

Организационная часть

Характеристика продукции. Определение годовой производственной программы

 

Для производства печатной платы узла деления чисел с плавающей запятой необходимо произвести сборку и монтаж этого устройства. Такое устройство используется в самолетных условиях эксплуатации, они являются бортовыми условиями эксплуатации.

Бортовые ЭА устанавливаются на самолетах, вертолетах и ракетах различного класса, управляемых снарядах, искусственных спутниках Земли (ИСЗ) и космических аппаратах. На самолетах электронная аппаратура находится, как правило, в фюзеляже. При этом на нее воздействуют вибрационные нагрузки частотой до 500 Гц с амплитудой до 10 мм и акустический шум, уровень которого достигает 150 дБ при частоте 50. .10000 Гц. Производство данного вида аппаратуры планируется осуществлять в условиях средне серийного типа производства. Принят объем выпуска данной продукции в количестве 3000 шт.

На предприятиях средне серийного типа производства обычно осуществляется выпуск большой номенклатуру изделий. Потому при составлении расчетной программы, производится укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделия в группы по конструктивно-технологическому подобию и приведению каждой группы к одному базовому изделию представителя. При этом необходимо учитывать то, что структура трудоемкости приводимых изделий была, возможно, ближе к структуре трудоемкости изделия представителя и чтобы изделие-представитель имело в группе наибольший выпуск и наибольшую суммарную трудоемкость. Обязательным является, чтобы изделия в группе изготовлялись на основе освоенных технологических процессов. Все изделия в группе приводятся в сопоставимую с представителем трудоемкость по коэффициенту приведения. Он определяется как отношение трудоемкости рассматриваемого изделия группы к трудоемкости изделия-представителя. Расчетная годовая программа определится как сумма изделий в группе.

Определяется трудоемкость по всем операциям, и изделиям представителя. В качестве типовой продукции рассматривается узел контроля сумматора (В), узел выравнивания порядков(С), регистр(D). Расчет годовой программы выпуска представлен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Расчет производственной программы путем приведения к изделию-представителю

Наименование изделия	Количество по программе	Общая трудоемкость на программу, нормо-час	Коэффициент приведения	Приведенные количества изделий-представителей, шт.	Расчетная программа в изделиях- представителях, шт.
Узел деления	3000	2070	1,00	1500,00	14333
Узел контроля	1500	4140	2,00	6000,00
Узел выравнивания порядков	2000	2760	1,33	2666,67
Регистр	2500	3450	1,67	4166,67

 

Исходя из расчетов, приведенных в таблице 1, можно сделать вывод, что годовая производственная программа выпуска составляет 14333 изделия.

 

Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

 

В условиях серийного производства расчет количества рабочих мест производится по операциям технологического процесса исходя из трудоемкости годового выпуска продукции и эффективного годового фонда времени работы оборудования. Расчет производится для каждой операции технологического процесса по следующей формуле:

, шт.(1)

 

где С_расi – расчетное количество рабочих мест по i-ой операции;

t_штi – трудоемкость выполнения i-ой операции, нормо-час;

N_г – годовая программа выпуска, шт;

F_эф.об. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

K_в.н – планируемый коэффициент выполнения нормы.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

, час (2)

 

Где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_в – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней, которые не совпадают с выходными днями в году;

q – длительность рабочей смены (принимаем 8 часовой рабочий день, при 5 дневной рабочей недели);

t_н – количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Д_пред – количество предпраздничных рабочих дней в году;

S – количество рабочих смен;

K_исп – коэффициент использования оборудования (учитывает простой оборудования в ремонте и по другим техническим причинам).

Используя данные за заданный 2007 год получаем:

 

F_эфф = ((365-101-15)*8-1*5)*1*0,91 = 1807 часов.

 

По каждой операции технологического процесса производиться определение расчетного и принятого количества рабочих мест. C_расi может оказаться дробным числом, тогда его необходимо округлить до ближайшего целого числа в большую сторону. Полученное целое число называется принятым количеством рабочих мест.

Эффективность использования рабочих мест определяется с помощью коэффициента загрузки оборудования по каждой операции технологического процесса, с использованием следующей формулы:

 

. (3)

 

Коэффициент загрузки оборудования для технологического процесса в целом рассчитывается по формуле:

 

, (4)

 

Где m – количество операций.

Необходимо стремиться к тому, чтобы K_зср был как можно ближе к единице.

Все полученные в результате расчетов данные представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Расчет количества рабочих мест и коэффициента загрузки

Наименование показателя	Номер операции
	005	010	015	020	025
Трудоемкость годовой программы выпуска, нормо-час	1289,97	4299,90	11466,40	1289,97	1433,30
Трудоемкость годовой программы выпуска с учетом Кв.н, нормо-час	1194,42	3981,39	10617,04	1194,42	1327,13
Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования	1807
Расчетное количество рабочих мест	0,66	2,20	5,88	0,66	0,73
Принятое количество рабочих мест	1	3	6	1	1
Коэффициент загрузки рабочих мест	0,66	0,73	0,98	0,66	0,73
Средний коэффициент загрузки рабочих мест	0,84

 

По результатам расчета коэффициентов загрузки строится график загрузки рабочих мест, представленный на рисунке 1.

 

 

Рисунок1 – График загрузки рабочих мест

 

Нормативный уровень загрузки рабочего места для серийного типа производства составляет 0,85. Рассчитанный уровень загрузки рабочего места равен 0,84.

Анализируя сделанные расчеты и график, можно сделать вывод, что недостатком данного технологического процесса является то, что первое и четвертое рабочие места имеют очень низкую загрузку, а третье рабочие места перегружено. Чтобы устранить неравномерность загрузки рабочих мест для данного технологического процесса, следует догрузить рабочие места с низкой загрузкой (дополнительные операции) и расширить перегруженные рабочие места (для разгрузки рабочих мест применяют: прогрессивные технологии, повышение квалификации рабочих, ввод прогрессивной шкалы премирования, установление дополнительного оборудования) с тем, чтобы обеспечить равномерную загрузку рабочих мест.