Определение количества ступеней обработки основных поверхностей детали

При определении необходимого и достаточного количества ступеней обработки отдельных поверхностей для обеспечения заданных характеристик точности формообразующих размеров, формы и качества поверхности с достаточной для практических целей точностью, воспользуемся зависимостями:

1) число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной точности:

,

где Т_заг – допуск размера заготовки; Т_дет – допуск размера детали.

2) число ступеней обработки необходимое для обеспечения заданной шероховатости:

3)

,

где Rz_заг – шероховатость поверхности заготовки;

Rz_дет – шероховатость поверхности готовой детали.

Результаты расчета необходимого числа ступеней обработки для поверхностей детали приведены в табл. 4.1.

Nп/п	Размер, мм.		Точность (кв./допуск, мкм)		Шероховатость , мкм		Число ступеней обработки			Точность по ступеням обработки (квалитет)				Шероховатость по ступеням обработки , мкм				Методы обработки
	Д	З	Д	З	Д	З				1	2	3	4	1	2	3	4
2	Æ70				10	200	2	3.3	3					80	20	10		1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое
3	Æ50				5	200	3.8	4.1	4					120	80	35	5	1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3. Точение чистовое 4.Шлифование
6	Æ114				12,8	200	1,8	2,9	3					50	25	12,5		1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое
7	Æ60				10	200	4,2	3.3	4					120	60	20	10	1.Точение черновое 2.Точение получистовое 3.Точение чистовое 4.Шлифование
8	Æ45				20	200	2,1	2,5	3					80	40	20		1.Сверление 2.Зенкерование 3.Развертывание
1-9	115				20	200	1.9	2.5	2					80	20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
4-5	22				20	200	1.8	2.3	2					80	20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
1-10	65				20	200	1.7	2.3	2					80	20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое
1-4	60				20	200	1.7	2.3	2					80	20			1.Точение черновое 2.Точение чистовое

Табл.4.1

5. Разроботка предварительного плана обработки детали

Исходными данными для разработки маршрутного технологического процесса изготовления детали являются заданный чертеж детали и тип производства.

При проектировании маршрутного технологического процесса необходимо разработать графический план обработки заготовки, установить состав и последовательность операций, указав для каждой операции обрабатываемые поверхности, методы их обработки и характеристики точности, схемы установок и позиции, тип оборудования.

Для проектирования плана обработки рациональна определенная последовательность решений:

· составление укрупненного плана обработки заготовки, устанавливающего рациональную последовательность формообразующих операций, а также наличие и место в плане обработки термических, слесарных, контрольных и других вспомогательных операций;

· выявление конструкторских баз расположения поверхностей и отсчета координатных размеров связей с ними исходных поверхностей заготовки и необрабатываемых поверхностей детали.

Весь план обработки состоит из четырех этапов: черновой получистовой, чистовой и отделочный.

1. Черновой этап состоит из черновых операций, на которых снимается до 60-70 % припуска на обработку. На этом этапе достигается равномерное распределение припусков на дальнейшую обработку, и удаляются дефекты на поверхности заготовки.

2. Получистовой этап обработки выполняется, как правило, в той же последовательности, что и черновая обработка, но более точно, с меньшими режимами резания, при этом устраняют коробление, возникшее после первого этапа.

3. На чистовом этапе снимается до 30 % припуска, и детали придается окончательная форма.

4. Отделочный этап включает операции, обеспечивающие заданную точность и чистоту рабочей поверхности.

Для большинства операций соблюдается принцип совмещения и постоянства баз, и такие базы называются чистыми. Исключение составляют первые операции, на которых базы уступают по точности и качеству обрабатываемым поверхностям. Это черновые базы, которые могут быть использованы только один раз и для координации только одной из обрабатываемых поверхностей. То есть обработку детали начинаем с той поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций.

Обработку поверхностей точным взаимным расположением включаем в одну операцию, и выполняем за одно закрепление заготовки. А черновую и чистовую обработки заготовок со значительными припусками выделяем в отдельные операции, так как совмещение черновых и чистовых переходов в одной операции приводит к снижению точности обработки вследствие повышенного износа инструмента на черновых операциях.

План обработки строим так, чтобы последними обрабатывались поверхности, к которым предъявляются повышенные требования по точности, а в начале те поверхности, к точности которых предъявлены меньшие требования. При определении последовательности переходов операции, предусматриваем опережающее выполнение тех переходов, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов.

Последовательность операций отражена в плане обработки.