Производительность матрицы (кг/ч) по сухим изделиям
, (68) где υ – скорость течения теста по формующим каналам, м/с; f – площадь живого сечения матрицы, м2; W2 – конечная влажность продукта, W2 = 12%. Скорость (м/с) течения теста в зависимости от формы сечения каналов определяются по следующим формулам: а) для макарон
, (69)
где υ0 – скорость скольжения, принимаем υ0 = 0; μ – динамическая вязкость, зависит от влажности теста, Па*с; - перепад давления по длине формующего канала, можно представить как ( - перепад давления формования, Па; l – длина канала; м); RH – наружный радиус трубки колец, RH = 0,00275 м; RB – внутренний радиус отверстия трубки, RВ = 0,00175 м; r – радиус от оси кольцевого канала, м,
; (70) м.
Тогда
б) для вермишели
, (71)
где R – радиус сечения формующего отверстия, r = R/2=0.000375 м; Тогда
м/с.
в) для лапши
, (72)
где b и a – длина и ширина формующего отверстия, b = 0,004 м, a = 0,001 м.
Получим
м/с.
Тогда из формулы производительности матрицы получаем, что площадь живого сечения матрицы
. (73) Для макарон
м2.
Для вермишели
м2.
Для лапши
м2.
Площадь матрицы (м2)
, получаем м2.
Площадь отверстий матрицы: а) для макарон
, (74)
Тогда
м2. б) для вермишели
, (75) м2.
в) для лапши
, (76) м2.
Число отверстий
. (77)
а) для макарон
отв.
б) для вермишели
отв.
в) для лапши
отв.
Площадь (м2) живого сечения матриц в зависимости от вида изделий а) макарон
, (78)
Получаем
м2.
б) для вермишели
, (79) м2.
в) для лапши
, (80) м2. Полученная производительность матрицы рассчитывается по формуле (68) а) для макарон
кг/ч.
б) для вермишели
кг/ч.
в) для лапши
кг/ч.
Расчет тестосмесителя Производительность (кг/ч) тестосмесителя любого макаронного пресса должна быть равна производительности шнека по сырым изделиями
Производительность (кг/ч) макаронного пресса по сырым изделиям можно рассчитать по формуле
, (81)
где Пф – производительность по готовым изделиям (сухим) изделиям, кг/ч; Wu – влажность сухих изделий (Wu = 13%); WТ – влажность теста (WТ = 30%).
кг/ч.
Объем месильной камеры (м3) тестосмесителя рассчитывают
, (82)
где τ – время замеса, τ = 0,3 ч; ρт – насыпная плотность теста, ρт = 719 кг/м3; φ – коэффициент заполнения тестосмесителя тестом, φ = 0,6.
м3.
Общую длину (м) месильной камеры рассчитывают
, (83)
где F – площадь поперечного сечения камеры, м2.
, (84)
где R – радиус днища камеры смесителя, R = 0,15 м; h – высота призматической части смесителя, h = 0,18 м.
м2. Подставив значения в формулу () получим
м
Потребляемую мощность (кВт) на замес теста можно ориентировочно определить по формуле (85).
, (85)
где w – угловая скорость вращения месильного органа, рад/с. Зная частоту вращения вала смесителя, можно определить угловую скорость вращения по формуле (86).
, (86)
где n – частота вращения месильного органа, n = 150 мин-1.
рад/с.
Тогда
кВт.
Расчет ворошителя Производительность (кг/ч) ворошителя любого макаронного пресса должна быть равна производительности шнека по сырым изделиями ,
Производительность (кг/ч) макаронного пресса по сырым изделиям можно рассчитать по формуле (87).
, (87)
где Пф – производительность по готовым изделиям (сухим) изделиям, кг/ч; Wu – влажность сухих изделий (Wu = 13%); WТ – влажность теста (WТ = 30%).
кг/ч.
Объем месильной камеры (м3) ворошителя рассчитывают
, (88)
где τ – время замеса, τ = 0,0167 ч; ρт – насыпная плотность теста, ρт = 719 кг/м3; φ – коэффициент заполнения ворошителя тестом, φ = 0,9.
м3.
Общую длину (м) месильной камеры рассчитывают
, (89)
где F – площадь поперечного сечения камеры, м2.
, (90)
где d – диаметр ворошителя, d = 0,1 м.
м2
Подставив значения в формулу (89) получим
м.
Потребляемую мощность (кВт) можно ориентировочно определить по формуле
, (91)
где w – угловая скорость вращения месильного органа, рад/с.
Зная частоту вращения вала смесителя, можно определить угловую скорость вращения по формуле (92).
, (92) где n – частота вращения месильного органа, n = 1500 мин-1
рад/с.
Тогда
кВт.
3.4 Кинематический расчет
Подбор муфты Материал полумуфт выбираем сталь 35. Пальцы из нормализованной стали 45, втулки из специальной резины, [σ]см = 2 Н/мм. Муфты подбираем по диаметрам соединительных валов и проверяем втулки на смятие поверхности, прилегающей к пальцу:
, (93)
где lв – длина втулки, lв = 28 мм. dn – диаметр пальца, dn = 14 мм. z – число пальцев, z = 4. D1 – диаметр окружности, на которой расположены оси пальцев, D1 = 90 мм.
Н/мм.
Пальцы проверяем на изгиб
, (94)
где ln – длина пальца, ln = 33 мм; [σ]u = 0,25σТ. Получим
Условия выполняются. Подбор электродвигателя макаронного пресса Общая потребляемая мощность
, (95)
получим
кВт.
По потребляемой мощности и частоте вращения n = 90 об/мин выбираем мотор – редуктор типа МПз2, но также надо учесть допускаемый крутящий момент на выходном валу Мкр = 31,48 кгс∙м. Тогда выбираем МПз2 – 50 с номинальной частотой вращения выходного вала nном = 90 об/мин, тип электродвигателя 4А100L2P3 мощностью 5,5 кВт и частотой вращения nсин = 2880 об/мин. Подбор электродвигателя ворошителя По потребляемой мощности N = 0.026 кВт и частоте вращения n = 1500 об/мин выбираем электродвигатель типа 4АА50А4У3 исполнения М300 с мощностью 0,06 кВт и частотой вращения nсин = 1500 об/мин. Расчет цепной передачи на тестосмеситель 1 Выбираем цепь приводную роликовую однорядную ПР (по ГОСТ 13568 – 75) и определяем шаг ее по формуле (96)
(96)
предварительно вычисляем величины, входящие в эту формулу: а) вращающий момент на валу ведущей звездочки
. (97)
Тогда
Н•мм.
б) коэффициент
(98)
в соответствии с исходными данными принимаем: Кд = 1 ( при спокойной нагрузке); КН = 1,25 (при наклоне свыше 600); КР = 1,25 (регулирование натяжения цепи периодическое); Ксм = 1,3 (смазывание цепи периодическое); Кп = 1,25 (работа в 2 смены); Ка = 1,25 ( так как принято а < 30t). Следовательно,
в) число зубьев звездочек: ведущей
(99) (передаточное число )
Ведомой
(100)
г) среднее значение [p], принимаем ориентировочно [p] = 38,5 МПа; число рядов цепи m = 1. д) находим шаг цепи
мм.
Принимаем ближайшее большее значение t = 15,875 мм; проекция опорной поверхности шарнира Аоп = 54,8 мм2; разрушающая нагрузка Q = 22,7 кН; q = 1 кг/м. 2 Проверяем цепь по двум показателям: а) по частоте вращения – допускаемая для цепи с шагом t = 15,875 мм частота вращения [n1] = 1000 об/мин, условие n1 ≤ [n1] выполнено; б) по давлению в шарнирах – для данной цепи значение [p] = 38,5 МПа; расчетное давление
, (101)
Где
(102)
Где
(103)
Получаем
м/с.
Тогда
Н. МПа.
Условие p ≤[p] выполнено. 3 Определяем число звеньев цепи; предварительно находим суммарное число зубьев
4 Определяем диаметры делительных окружностей звездочек:
(104)
Ведущей
мм,
ведомой
мм.
5 Определяем диаметры наружных окружностей звездочек:
(105)
где d1 – диаметр ролика цепи, d1 = 10,16 мм. Ведущей
мм,
Ведомой
мм.
6 Определяем межосевое расстояние
(106) мм.
Принимаем а = 240 мм. 7 Определяем силы, действующие на цепь: окружная Ft = 420 Н центробежная
(107) Н
от провисания цепи
(108) Н.
Расчетная нагрузка на валы
(109) Н.
8 Проверяем коэффициент запаса прочности S по формуле
(110)
Нормативный коэффициент запаса прочности [S] = 7,4; условие S ≥ [S] выполнено. Расчет цепной передачи от тестосмесителя на перекладчик 1 Выбираем цепь приводную роликовую однорядную ПР (по ГОСТ 13568 – 75) и определяем шаг ее по формуле
(111)
предварительно вычисляем величины, входящие в эту формулу: а) вращающий момент на валу ведущей звездочки
. (112)
Тогда
Н∙мм.
б) коэффициент
(113)
в соответствии с исходными данными принимаем: Кд = 1 ( при спокойной нагрузке); КН = 1,25 (при наклоне свыше 600); КР = 1,25 (регулирование натяжения цепи периодическое); Ксм = 1,3 (смазывание цепи периодическое); Кп = 1,25 (работа в 2 смены); Ка = 1,25 ( так как принято а < 30t). Следовательно,
в) число зубьев звездочек: ведущей
(114) (передаточное число )
ведомой
(115)
г) среднее значение [p], принимаем ориентировочно [p] = 24 МПа; число рядов цепи m = 1. д) находим шаг цепи
мм.
Принимаем ближайшее большее значение t = 15,875 мм; проекция опорной поверхности шарнира Аоп = 54,8 мм2; разрушающая нагрузка Q = 22,7 кН; q = 1 кг/м. 2 Проверяем цепь по двум показателям: а) по частоте вращения – допускаемая для цепи с шагом t = 15,875 мм частота вращения [n1] = 1000 об/мин, условие n1 ≤ [n1] выполнено; б) по давлению в шарнирах – для данной цепи значение [p] = 24 МПа; расчетное давление
, (116) Где
(117)
Где
(118)
Получаем
м/с.
Тогда
Н. МПа.
Условие p ≤[p] выполнено. 3 Определяем число звеньев цепи; предварительно находим суммарное число зубьев
4 Определяем диаметры делительных окружностей звездочек:
(119)
Ведущей
мм,
ведомой
мм.
5 Определяем диаметры наружных окружностей звездочек:
(120)
где d1 – диаметр ролика цепи, d1 = 10,16 мм. ведущей
мм,
Ведомой
мм.
6 Определяем межосевое расстояние
(121) мм.
Принимаем а = 173,5 мм.
7 Определяем силы, действующие на цепь: окружная Ft = 252,1 Н центробежная
(122) Н
от провисания цепи
(123) Н.
Расчетная нагрузка на валы
(124) Н.
8 Проверяем коэффициент запаса прочности S по формуле
(125)
Нормативный коэффициент запаса прочности [S] = 7,4; условие S ≥ [S] выполнено.
4. Охрана труда
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (324)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |