Очистные сооружения в цехе № 17 ОАО ЧМЗ

С насосной станции 1-го подъёма вода по двум водоводам диаметром 800мм со скоростью не более 1.0 м/сек снизу подаётся в смесители, из карманов смесителей вода поступает в сборный (отводной) коллектор, затем в распределительный коллектор, в камеру хлопьеобразования к трубопроводам распределения воды, затем в зону осаждения отстойника.

Из зоны осаждения взвеси вода по трубопроводам сбора осветлённой воды поступает в сборный клапан, из сборного клапана по трубопроводу диаметром 1000мм на контактные осветлители. Сбор осветлённой воды - поверхностный, рассредоточенный. Гидравлическое удаление взвеси из камер хлопьеобразования из зоны осаждения взвеси осуществляется по трубопроводам для гидравлического удаления осадка в шламонакопитель. без выключения отстойника. В отстойнике вода движется с замедленной скоростью, вследствие чего происходит выпадение в осадок, взвешенных веществ.

В целях осаждения мельчайших коллоидных частиц, которые могут находиться во взвешенном состоянии долгое время, к воде прибавляют раствор коагулянта - сернокислый алюминий или алюминия гидроксохлорид (марка А или Б) и др. В результате реакции коагулянта с солями, содержащимися в воде, образуются хлопья, увлекающие коллоидные частицы и взвеси при осаждении.

Ввод коагулянта осуществляется по двум трубопроводам диаметром 50мм на распределительную гребёнку, затем по трубопроводам, подающим воду в смесители, где обеспечивается перемешивание раствора коагулянта с обрабатываемой водой.

Отстойник должен обеспечивать заданную степень предварительного осветления требуемых количеств воды перед её подачей на контактные осветлители. Время пребывания воды в отстойнике равна часу. Смесительные устройства должны обеспечивать быстрое и равномерное смешение реагентов в массе обрабатываемой воды. Чем меньше срок смешения, тем быстрее хлопьеобразование. Режим работы камер хлопьеобразования должен обеспечить наилучшие условия формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды в зону осаждения взвеси.

Производственные воды станции от контактных осветлителей, реагентного хозяйства, пескового хозяйства отводятся сетью промканализации в шламонакопитель. Хозфекальные стоки станции и жилого дома отводятся на канализационную станцию и после в коллектор диаметром 250мм хозфекальной канализации.

Осветлённая вода после шламонакопителя через оголовок сбрасывается в реку «Ч», ниже по течению створа водозаборных сооружений. Для интенсификации процесса смешения обрабатываемой воды с коагулянтом и улучшения осаждения коагулируемой взвеси применяют аэрирование воды.

Технические данные и характеристики отстойников.

Горизонтальные отстойники в плане 30.0 х 48.0 м сблокированы со зданием смесителей размером в плане 30.0 х 18.0 м. Фундаменты в здании смесителей - столбчатые под колонны и сборные ленточные под стены. Стены в здании смесителей - панельные, в павильонах над отстойником - из красного кирпича, с облицовкой силикатным кирпичом, отстойник из ж/б плит. Горизонтальный отстойник представляет собой прямоугольный, вытянутый в направлении движения воды, резервуар, в котором вода движется в горизонтальном направлении. Смонтировано шесть секций отстойника. В павильонах блока отстойников размещаются три смесителя, трубопроводы и арматура, вспомогательное оборудование, насосы пескового хозяйства, турбовоздуходувки, камера хлопьеобразования, зона осаждения взвеси.

В каждой секции в камере хлопьеобразования смонтировано:

1.Деревянные перегородки с отверстиями 700 х 500 мм.

2.Система из двух перфорированных стальных труб диаметром 400 мм с отверстиями диаметром 30 мм в два ряда под углом 45 градусов вниз в шахматном порядке, шаг 275 мм для распределения воды в камере хлопьеобразования.

3.Трубопровод для гидравлического удаления осадка диаметром 400 мм в шламонакопитель ( с уклоном I = 0.01 в голову отстойника ).

4.Малогаборитный аппарат рециркуляции осадка.

В каждой секции в зоне осаждения взвеси смонтировано:

1.Система из трёх стальных перфорированных труб диаметром 300мм с отверстиями 25мм в два ряда под углом 45 градусов вниз в шахматном порядке, шаг 580мм для удаления осадка с уклоном I =0.01 в голову отстойника и коллектора диаметром 400 мм.

Конец каждой трубы заглушен. На каждом конце трубы имеется отверстие диаметром 50 мм для выпуска воздуха.

2.Система из двух стальных перфорированных труб диаметром 400 мм с отверстиями диаметром 25 мм. Разбивка отверстий на первой половине трубы по двум образующим под углом 90 градусов, на второй половине трубы по четырём образующим под углом 90 градусов и углом 45 градусов к вертикальной оси, шаг 286 мм, для сбора осветлённой воды. Максимальный уровень накопления осадка в зоне осаждения 1.9 м.

В помещении смесителей смонтированы:

1.Трубопроводы диаметром 200 мм для опорожнения камер хлопьеобразования.

2.Трубопровод диаметром 400 мм для сбора осадка после опорожнения камер хлопьеобразования.

3.Трубопровод диаметром 400 мм удаления осадка в шламонакопитель.

4.Трубопроводы подачи воды на отстойник, минуя смесители, трубопровод подачи (отвода) воды, минуя отстойник. Запорная и регулирующая арматура.

5. Турбовоздуходувки.

6.Трубы распределения воды в камерах хлопьеобразования и гидравлического удаления осадка в зоне осаждения взвеси уложены в конусообразные каналы.

Ввод коагулянта осуществляется по двум трубопроводам диаметром 50 мм на распределительную гребёнку, затем в трубопроводы, подающие воду на смесители. Для очистки воды в качестве коагулянта применяется сернокислый алюминий.

Процесс коагулирования заключается в следующем:

При выпаде раствора сернокислого алюминия в обрабатываемую воду образуется гидроокись алюминия, представляющая собой хлопья белого цвета. Хлопья гидроокиси сорбируют на своей поверхности взвешенные вещества сливаются между собой. Укрупнённые хлопья оседают на дно. Коагулянт поступает на станцию в контейнерах. Разгрузка осуществляется непосредственно в растворные баки, общим объёмом 400м, что позволяет одновременно принять до 180 т. коагулянта. Приготовленный крепкий раствор (17%) перекачивается насосами в баки-хранилища.

Общая ёмкость растворных и хранилищных баков обеспечивает 31-суточное хранение коагулянта. Раствор по мере надобности перекачивается насосами в расходные баки, где доводится до нужной концентрации. Из расходных баков рабочий раствор концентрации 7% подаётся насосами в трубопровод перед смесителями. Предусмотрена подача рабочего раствора в трубопровод подачи частично осветлённой воды на контактные осветлители.

Все баки раствора коагулянта оборудованы системой воздушного барботажа. Интенсивность подачи воздуха в растворные баки 9 л/сек, на 1 м2 , в баки-хранилища - 3 л/сек, на 1 м , в расходные баки - 4 л/сек, на 1 м2. Подача сжатого воздуха осуществляется с помещения смесителей.

Отделение коагулянта размещено в реагентном блоке. Отделение включает:

1. Помещение растворных баков и баков-хранилищ коагулянта - одноэтажное, в плане 12.0 х 36.0 м., высотой 9.3 м.

2. Дозаторная - расположена в двухэтажной части реагентного блока. Отделение коагулянта оборудовано пандусом высотой 1.2 м., длиной 36м.

В помещении баков с раствором коагулянта смонтировано: 5 шт. растворных баков. Объём осадочной части составляет 30% от объёма бака. Растворный бак коагулянта оборудован:

1. Воздухораспределительной системой в виде решётки из циркониевых труб диаметром 55мм. с отверстиями диаметром 5 мм и общим коллектором ( в баках № 1,2,4,5 - два коллектора диаметром 100 мм и №3 - один коллектор диаметром 70 мм).

2. Воздухопроводом диаметром 150 мм для подачи воздуха в воздухораспределительную систему. Трубопроводом диаметром 150 мм (по два в каждом баке) опорожнения. Сброс осуществляется в лоток, а затем в промканализацию.

3. Трубопроводом диаметром 100 мм забора раствора из бака в бакхранилище.

4. Двумя трубопроводами диаметром 100 мм подачи хоз. питьевой воды для приготовления раствора.

5. Баки-хранилища: 5 шт.

Запас крепкого раствора коагулянта (19% концентрации) обеспечивает 23-х суточное её потребление. Подача хозяйственной питьевой воды в баки и для их промывки осуществляется из трубопровода хозяйственной питьевой воды.

Итак, в этой главе рассмотрена структура цеха № 17, управление кадрами, оплата труда работников и технология подачи воды, состоящая из водозаборных сооружений, насосной станции, очистных сооружений. Приведены расчеты по расходу воды и нормы водопотребления населения города, рисунки технологических схем очистных сооружений и техническая характеристика очистных сооружений цеха № 17 ОАО ЧМЗ.