Список используемых источников и литературы

 

Источники опубликованные:

1. Гражданский кодекс РФ. Изд.2.М. 2006

Неопубликованные:

2. Устав ОАО "Абсолют"

3. Положение о структурных подразделениях ОАО "Абсолют"

4. Договоры поставок

Литература:

5. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов / Под ред. проф. М.П. Любашиной. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 471 с.

6. Андреев А.Ф., Н.В. Гришина, С.Г. Лопатина. Основы менеджмента.: Учебное пособие / - М.: Юрайт, 2002.290с.

7. Аренков И.А. Маркетинговые исследования: основы теории и методики. Учебное пособие. – СПб.: Питер, 2004. – 320с.

8. Волкова К.А., Казакова Ф.К. Предприятие: положения об отделах и службах, должностные инструкции. Справочное пособие. – М.: Экономика, 2006. - 557с.

9. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 2002. – 228 с.

10. Голиков Е.А. Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики Монография М. Изд-во Рос экон. акад., 2006. - 76с.

11. Гончаров П.П. Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 2005 (Издат. центр ОГАУ)

12. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие для студ. эконом. спец. вузов / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2005.

13. Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. Учебное пособие.2-е изд., доп. – СПб.: Издательство "Лань", 2005. – 272 с.

14. Коммерческо-посредническая деятельность на товарном рынке: Учеб. пособие / Под общ. научной ред. проф. А.В. Зырянова. Екатеринбург, 2006.

15. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. Ростов н/Д: Экспертное бюро, 2007.

16. Лаврова О.В. Планирование межцеховых материальных потоков в логистике: Конспект лекций по курсу "Логистика" / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2007.

17. Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина.: 3-е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 368 с.

18. Макмиллан У. Японская промышленная система / Пер. с англ.М.: Прогресс, 2004.

19. Монден Я. "Тоёта": методы эффективного управления: Сокр. пер. с англ. / Научн. ред. А.Р. Бенедиктов, В.В. Мотылев.М.: Экономика, 2005.

20. Нагловский С.П. Экономика и надежность логистических контейнерных систем / Рост. гос. акад. Ростов н/Д, 2006.

21. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 389 с.

22. Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика. В 2 ч.: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург. ун-та экономики и финансов, 2003.

23. Новиков О.А., Уваров С.А. Коммерческая логистика: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов, 2005.

24. О складском учете: законодательная база, инструкции и методические рекомендации. – М.: Буквица, 2007, - 144с.

25. Планирование на предприятии: Учебник / А.И. Ильин. – Минск.: Новое знание. 2006. – 635 с.

26. Практика по логистике: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М. 2002. – 375 с.

27. Плоткин Б.К. Введение в коммерцию и коммерческую логистику: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов, 2006.

28. Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками. (Проблемы, поиски, решения).М.: Нефть и газ, 2007.

29. Райнхард Юнеманн. Материальные потоки и логистика. Берлин: Изд-во Шпингер, 2002.

30. Рейфе М.Е. Организация развития логистической деятельности на оптовом рынке. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов. 2006.

31. Рыжова О.А. Организация материальных потоков в "толкающих" и "тянущих" системах производства: Конспект лекций по курсу "Теория организации машиностроительной промышленности" / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2007.

32. Сердюкова Л.О. Транспортно-складская логистика цеха: Конспект лекций по курсу "Логистика" / Саратовский гос. ун-т. Саратов, 2007.

33. Эффективность стратегий логистического развития: Межвузовский научный сборник / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2005

Приложение 1

 

Расчет потребности в материалах ОАО "Абсолют"

В отделе главного технолога рассчитывают нормы расхода материалов по каждому изделию и передаются в плановую группу отдела снабжения.

Производственным отделом рассчитывается план по производству продукции с дальнейшей его разбивкой по месяцам.

Данные так же поступают в плановую группу отдела снабжения, которая занимается расчетом годовой потребности предприятия в каждом виде материалов (одновременно рассчитывается потребность по месяцам) по формуле 1:

П=Nр´Q; (1)

где П - плановая потребность в материалах;

Nр - норма расхода материалов по плану;

Q - объем выпуска продукции по плану.

На фактический расход производственных запасов на продукцию оказывает влияние изменения коммерческих расходов. Это можно рассчитать, используя формулу 2:

(2)

где DМр - изменение фактического расхода сырья и материалов на производство продукции;

Мp - фактический расход сырья и материалов;

Кф - фактический процент коммерческих расходов в фактической стоимости материальных затрат;

Кп - плановый процент коммерческих расходов в плановой стоимости материальных затрат.

Для этого используются данные ведомости коммерческих расходов, которая рассчитывается каждый месяц, а так же данные из отчетной калькуляции. Процент коммерческих расходов определяется отношением величины этих расходов к полной себестоимости продукции. Так процент коммерческих расходов в 1 квартале 2007 года составил:

Кп=9,5% (404452 руб. /4264067,2 руб.);

Кф=10,83% (506345 руб. /4676047,6 руб.).

Фактический расход производственных запасов на производство составил 1135911 руб.

Используя указанную формулу 2 получаем:

DМр= 15107,6 руб. ((10,83 –9,5) ´1135911/100).

Это говорит о том, что увеличение коммерческих расходов привело к росту фактических затрат производственных запасов за I квартал 2007 года на сумму 15107,6 рублей.

Кроме этого потребность в материалах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода:

МРiп =åМРij+МРiз; (3)

где МРiп - общая потребность предприятия в i-ом виде материалов;

МРij - потребность i-го вида материалов на j-ый вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост НЗП, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента, на экспериментальные работы);

МРiз - необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материалов на конец периода i=1,2,3,…,m.

Потребность в материалах исчисляется по основным материалам и укрупненной номенклатуре путем умножения показателя прогрессивной нормы расхода материалов на производство единицы изделия на показатель планового объема выпуска каждого изделия. Потребность в материалах для обеспечения производственной программы исчисляется по формуле:

(4)

Мпр - расход материалов на производственную программу;

Пре - годовая программа выпуска каждого вида продукции;

Не - норма расхода материалов на единицу продукции;

n - число позиций в номенклатуре.

В основу расчета потребности предприятия в материалах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.

Так величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы выявляется путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде. Потребность в материалах на другие нужды устанавливаются в определенном порядке:

· на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве и количество дней в планируемом периоде;

· на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

· для изготовления инструмента на основе плана собственного производства инструмента и норм расхода материала на их единицу;

· на ремонтно - эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материалах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

· в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;

· по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

· в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

Обеспеченность запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материалов к его среднедневному расходу по формуле 5:

(5)

где Diз - запас i-го вида материалов в днях;

MPiз - запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

PDi - среднедневной расход i-го вида материала в тех-же единицах измерения.

В свою очередь среднедневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

(6)

 

где Mi - суммарный (общий) расход i-го вида материала за анализируемый период; D - продолжительность периода, дни (год-360 дней, полугодие-180, квартал-90, месяц-30).

Для эффективного использования материалов важным на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Иными словами необходимо анализировать качество плана материально - технического обеспечения.

Одним из важных условий нормальной бесперебойной работы является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия:

МРiп=Ui; (7)

где Ui - сумма источников покрытия потребности в i-ом виде материалов.

Поэтому на следующем этапе анализа нами установлена правильность определения суммы источников покрытия потребности в материалах.

Источники покрытия потребности разделяются на внутренние, или собственные, и внешние. К внутренним относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства, сэкономленные материалы в результате внедрения научно - технического прогресса и т.п. К внешним - материалы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (нарядам).

Сумма источников покрытия потребности определяется по формуле 8:

Ui=å Uijс+ Uiв или МРiп= =å Uijс+Ujв; (8)

где Uijс - j-ый собственный источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

Ujв - внешний источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;

i = 1,2,3,…,n; j = 1,2,3,…,m.

Видим, что значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники: поступления материалов от поставщиков по заключенным договорам.

Реальная потребность в материалах со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-ом виде материалов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле 9:

Uiв = МРiп - å Uijс. (9)

Чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров (нарядов) на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому необходимо изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них.

Для этого используем дополнительную информацию договоров (нарядов) на поставку материалов по данным статистической отчетности (ф№1-СН, 3-СН, 4-СН) о фактическом их поступлении.

Видим, что по многим видам материалов потребность не удовлетворена. По отдельным из них, не выполнены договоры на поставку.

Нарушение сроков поставок материалов привело к невыполнению планов производства и реализации продукции, что вызвано несогласованностью действий подразделений и служб ОАО "Абсолют".

Проблемы менеджмента Общества, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют".

Проблема повышения эффективности использования материалов имеет две стороны: первая касается уменьшения материальных затрат на единицу выпускаемой продукции, другой стороной является снижение материалоемкости продукции.

Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов необходимо проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств (нарядов) - спецификаций и регистров учета поступления материалов.

В состав материальных затрат включаются сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и т.п.

Оценка эффективности использования материалов в практике аналитической работы экономического отдела ОАО "Абсолют" осуществляется при помощи различных показателей и их факторов.

Для характеристики эффективности использования материалов можно использовать систему обобщающих и частных показателей. К ним относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материалов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ материалоемкости продукции.

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно - натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно - натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материалов на одно изделие. Для исчисления названных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним (ф №1 - К).

Удельная материалоемкость изделия в стоимостном выражении рассчитывается по формуле 10:

(10)

где Му - стоимость всех потребленных на изделие материалов, руб.; Ц - цена изделия, руб.

Коэффициенты использования материалов определяются не только по всему выпуску продукции (Ки=М1/М1), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой отношение полезного расхода или чистого веса детали, изделия в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов, потребленных на их изготовление.

В таблице 1 (стр.26) приведен алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов.

Анализ приведенных в выше указанной таблице показателей позволяет более четко определять уровень материалоемкости всего выпуска продукции.

Исходя из этого можно сделать вывод: в стоимостном выражении увеличен рост объема товарной продукции при заметном снижении материалоемкости, что характеризует положительную работу ОАО "Абсолют".

Анализ влияния факторов на изменение стоимостного объема продукции позволяет выявить значительные резервы улучшения использования материалов, способствует реализации предприятия по ресурсосбережению.

Таблица 1.1.

Алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов

Показатели	Алгоритм расчета	Обозначение в алгоритме
1	2	3
Сырьеемкость продукции Металлоемкость продукции Топливоемкость продукции Энергоемкость продукции Полуфабрикато-емкость Удельная материалоемкость (стоимостная)	Ес=Мс/ВП Емет=Ммет/ВП Ет=Мт/ВП Еэ=Мэ/ВП Еп=Мп/ВП Есу=Му/Ц	Ес - сырьеемкость продукции, руб. на 1 руб. Мс - стоимость потребленных сырья и материалов Емет - металлоемкость продукции, руб. на 1 руб. Ммет - стоимость потребленного металла Ет - топливоемкость продукции, руб. на 1 руб. Мт - стоимость потребленного топлива Еэ - энергоемкость продукции, руб. на 1 руб. Мэ - стоимость потребленной энергии Еп-полуфабрикатоемкость продукции,руб. на руб Мп - стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов Есу - удельная материалоемкость изделия Му-стоимость всех потребленных на изделие материалов Ц - цена изделия

 

Другим обобщающим показателем использования материальных ресурсов является материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости продукции и характеризующий выход продукции с 1 рубля израсходованных материалов. Материалоотдача рассчитывается по формуле (11):

(11)

где МО - материалоотдача, руб. на 1 руб. материальных затрат;

ВП - себестоимость товарной продукции;

М - материальные затраты на выпуск продукции.

Используя эту формулу, рассчитаем материалоотдачу за I квартал 2006 года в ОАО "Абсолют":

МО=1,64 руб. (104146227/63336841)

В I квартале 2007 года:

МО=1,87руб. (467604760/250673448)

То есть, за I квартал 2006 года ОАО "Абсолют", затрачивая материалов на 1 рубль, предприятие выпускало продукции на 1,64 рубля, а в I квартале 2007 года на 1,87 рублей, т. е. материалоотдача продукции увеличилась на 0,23 рубля, что свидетельствует о более эффективном использовании материальных ресурсов, чем в предыдущем периоде.

Кроме показателей материалоемкости и материалоотдачи рассчитывается еще один показатель эффективности использования материалов - коэффициент полного использования годных материалов, по формуле (12):

(12)

где Кисп - коэффициент полного использования годных материалов;

МЗ - материальные затраты на выпуск продукции;

Отх - отходы по цене исходного сырья.

    В I квартале 2007 года он составил: Кисп =0,995((250673448-127680) /250673448), что говорит о том, что для производства продукции использовались с максимальной возможностью на 99,5%. В I квартале 2006 года коэффициент использования материалов составил: Кисп =0,985((63336941-971264) /63336941).

Видим, что материалы для производства продукции в 2006 году использовались менее эффективно, чем в 2007 году. Это свидетельствует о снижении в отчетном периоде доли забракованной продукции и возврата отходов по сравнению с предыдущим периодом.

В экономической литературе существуют так же альтернативные методики анализа материалоемкости. В соответствии с первой из них на показатель материалоемкости оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом:

(13)

где Мпр - прямые материальные затраты, руб.;

Епр - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб.;

Кмз - коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.

Для расчета влияния факторов первого порядка используются как традиционные приемы анализа - элиминирование, так и математические приемы, например логарифмирование и интегрирование.

Однако необходимо отметить, что все варианты расчетов имеют общую тенденцию влияния выделенных факторов на материалоемкость продукции ОАО "Абсолют" и подтверждают необходимость внедрения логистической системы, как инструмента снижения косвенных затрат.

Приложение 2

 

Использование математических методов для анализа потребности в материалах ОАО "Абсолют"

Использование одного из приемов элиминирования - приема цепных подстановок - предполагает расчет следующей подстановки: материалоемкость по плану при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Отсюда приращение материалоемкости продукции за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (DЕмКмз) будет равно:

DЕмКмз = Ем-Еом; (1)

приращение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам (DЕмЕпр) составит:

DЕмЕпр = Е1м-Ем. (2)

При интегрировании используются следующие формулы:

(3)

 

(4)

 

При логарифмировании имеется в виду, что логарифмированию подвергаются не абсолютные значения показателей, а индексы их изменения. Так же учитывается, что между индексами изменения показателей сохраняется та же зависимость, что и между самими показателями, то есть если справедливо равенство Ем=Епр´Емз, то верно и выражение:

JЕм = JЕпр ´ JКмз (5)

Прологарифмировав это выражение, получим:

lg JЕм = lg JЕпр + lg JКмз (6)

Затем разделим обе части равенства на левую:

(7)

 

Если все приращения материалоемкости принять за единицу, то первая из дробей lgJEпр/lgJЕм отражает долю приращения этого показателя за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам, а вторая дробь lgJКм/lgJЕм характеризует долю приращения материалоемкости за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат.

Отсюда влияние факторов может быть измерено по следующим формулам 21 и 22:

(8)

(9)

 

 

Для анализа материалоемкости в ОАО "Абсолют" используем данные таблицы 2.

Из приведенных данных видно, что в ОАО "Абсолют" показатели использования материалов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с предыдущим годом на 25,5 руб. или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 руб. или на 1,03% (98,97-100).

Таблица 1

Показатели использования материалов в ОАО "Абсолют" за 2007 год

Показатели Показатели	Обозначение	За предыдущий год	За отчетный год		Отклонение от		Фактически в% к
			По плану	Фактически	Предыдущего года	Плана	Предыдущему году	Плану
Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, руб.	ВП	439992	460290	464808	+24816	+4518	105,64	100,98
Материальные затраты, руб.	М	201354	200976	200838	-516	-138	99,77	99,93
Из них прямые материальные затраты	Мпр	167640	181878	180822	+13182	-1056	107,86	99,42
Материалоемкость продукции общая, руб. на 1 руб. продукции (стр.2/ стр.1)	Ем	457,6	436,6	432,1	-25,5	-4,5	94,43	98,97
Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб. на 1 руб. продукции (стр.3/ стр.1)	Епр	381,0	395,1	389,0	8,0	6,1	102,1	98,97
Материалоотдача общая, руб. на 1 руб. матери-альных затрат (стр.1/ стр.2)	МО	2,185	2,29	2,314	+0,129	+0,024	105,9	101,05
Материалоотдача прямых материаль-ных затрат, руб. на 1 руб. прямых материальных затрат (стр.1: стр.3)	МОпр	2,625	2,531	2,571	-0,054	+0,04	97,94	100,58
Коэффициент отношения всех мате-риальных и прямых материальных затрат (стр.2: стр.3)	Кмз	1, 2011	1,1050	1,1107	-0,0904	+0,057	92,47	100,52

 

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают еще более значительное улучшение использования материалов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденция противоположная.

Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных подстановок показана в таблице 3. Условная материалоемкость (Ем), рассчитанная по алгоритму Ем=Еопр´К1мз в ОАО "Абсолют" составила 438,8 руб. на 1 руб. (395,1´1,1107).

Таблица 2. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого	DЕмКмз=Ем-Еом DЕмЕпр = Еом - Ем DЕм=Е1м-Еом	438,8-436,6 432,1-438,8 432,1-436,6	+2,2 -6,7 -4,5

 

Результаты анализа в ОАО "Абсолют" показывают, что снижение общей материалоемкости на 2,2 руб. (438,8 – 436,6) произошло вследствие более рационального и эффективного использования материалов непосредственно в целях основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу изготовленных деталей к изделию общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 руб. (432,1 – 438,8). Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а так же доли материальных затрат в остатках НЗП. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 руб.

Совокупное же влияние обоих факторов в ОАО "Абсолют" обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 руб. (-6,7+2,2).

Таким образом, с помощью приема цепных подстановок выявлены проблемы менеджмента компании, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют", связанные с необходимостью изменения структуры материальных затрат.

Необходимо увеличить долю прямых и соответственно сократить долю косвенных материальных затрат, а так же долю материальных затрат в остатках НЗП.

Методика анализа общей материалоемкости (база сравнения - план) с использованием интегрального приема приведена в таблице 4.

Таблица 3. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого	DЕм=Е1м-Еом	432,1-436,6	+2,2 -6,7 -4,5

Использование логарифмического приема в анализе общей материалоемкости показано в следующей таблице 5 (стр.29).

 

Таблица 4. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью логарифмирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого	DЕм=Е1м-Еом	432,1-436,6	+3,4 -7,9 -4,5

 

Несовпадение результатов расчета влияния факторов при разных приемах анализа не случайно. Оно объясняется специфическими особенностями рассмотренных приемов. Так, при цепных подстановках так называемый результат совместного, одновременного воздействия факторов, выраженный математически в виде произведения их приращений (в нашем случае DКмзDЕпр), полностью присоединяется к результату влияния качественного фактора:

 (10)

 

При интегрировании это произведение поровну распределяется между факторами. В процессе же логарифмирования результат совместного воздействия факторов распределяется наиболее объективно, пропорционально экономической весомости, значимости факторов.

Приложение 3

 

Описание схемы бизнес-процессов Организации

Существующие Бизнес-процессы контура "Логистика".

Контур Логистика представлен следующими бизнес-процессами:

Подконтур "Снабжение"

Расчет годового плана снабжения

Расчет месячного плана снабжения

Подготовка параметров для планирования

Заключение годового договора с поставщиком

Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку

Контроль поставок

Разгрузка материалов

Учет поступивших материалов

Входной контроль

Перемещение МПЗ

Инвентаризация материалов на складах

Отпуск материалов на сторону

Подконтур "Планирование и сбыт"

Прием и согласование годовых заявок клиентов

Заключение договоров на поставку продукции с клиентами

Расчет годового плана реализации и годового плана производства

Прием месячных заявок клиентов

Расчет месячного плана реализации и месячного плана производства

Оперативный контроль выполнения плана реализации

Перемещение ГП из цеха на склад ГП

Отгрузка продукции первичного рынка клиенту

Отгрузка продукции вторичного рынка клиенту

Оформление документов на оплату

Инвентаризация ГП на складах ГП

Реализация отходов

Подконтур "Снабжение"

Описание бизнес-процесса "Расчет годового плана снабжения"

На основании годового плана производства и норм расхода материалов экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность в сырье и материалах для основного производства. Данные о плане производства загружаются в АРМ "Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства" из АРМ "Расчет планов поставки по каждому клиенту". Нормы расхода сырья и материалов вводят технологи.

Рассчитанная потребность в сырье и материалах распечатывается и распределяется между экономистами ОМТС, закрепленными за материалами.

Потребность в сырье и материалах для специального производства производится вручную (в электронных таблицах MS Excel).

На основании годовой потребности экономист ОМТС рассчитывает годовой план снабжения сырьем и материалами (по закрепленным за ним материалам).

Экономист ОМТС передает рассчитанный план снабжения в плановую группу ОМТС.

Экономист плановой группы ОМТС консолидирует планы снабжения экономистов и формирует консолидированный план снабжения.

Описание бизнес-процесса "Расчет месячного плана снабжения"

На основании предварительного месячного плана производства и норм расхода сырья и материалов экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность в сырье и материалах на следующий месяц.

Затем экономист плановой группы ОМТС распечатывает и передает рассчитанную предварительную месячную потребность экономистам групп снабжения ОМТС.

Экономист группы снабжения ОМТС на основании рассчитанной в АРМ "Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства", планируемых остатков на начало месяца и нормативной величины страхового запаса рассчитывает предварительный месячный план снабжения. Планируемые остатки на начало месяца рассчитываются на основании текущих остатков, потребностей цехов в материалах, запланированных поступлений материалов от поставщиков. При расчете месячного плана снабжения также учитывается минимальная партия отгрузки материала поставщиком, емкость тары, емкость автомобиля.

Экономист группы снабжения ОМТС передает рассчитанный предварительный план снабжения экономисту плановой группы ОМТС.

Экономист плановой группы ОМТС консолидирует предварительные месячные планы снабжения и получает сводный месячный план снабжения.

Аналогичным образом производится расчет уточненного месячного плана снабжения. Только при расчете потребности используется уточненный месячный план производства, а остатки на начало месяца учитываются фактические.

На основании плана снабжения и условий оплаты задолженности перед поставщиками экономист группы снабжения ОМТС рассчитывает бюджет оплат поставщикам за поставленную продукцию. Рассчитанный бюджет оплат передается экономисту плановой группы ОМТС.

Экономист плановой группы ОМТС консолидирует бюджеты оплат и формирует сводный бюджет оплат.

Также экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность цехов в материалах. Потребность цехов в материалах распечатывается и передается зав. материальными складами. Потребность цехов в материалах уточняется несколько раз в месяц.

Описание бизнес-процесса "Подготовка параметров планирования"

Экономист плановой группы ОМТС по данным оборотной ведомости по складу анализирует оборачиваемость сырья и материалов. На основании данных об оборачиваемости материалов экономист рассчитывает норматив страхового запаса материала на складе материалов.

Экономист плановой группы ОМТС вводит норматив страхового запаса в АРМ "Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства" для его учета при расчете потребности в материалах.

Описание бизнес-процесса "Заключение годового договора с поставщиком"

На основании годового плана снабжения экономист группы снабжения ОМТС производит выбор поставщика. Чаще бывает ситуация, когда Компания сотрудничает с одним и тем же поставщиком на протяжении нескольких лет. В таком случае поставщику отправляется годовая заявка на поставку сырья с целью продления договора. В противном случае экономист группы снабжения ОМТС производит поиск поставщика.

При поиске поставщика экономист запрашивает у потенциального поставщика по телефону цены на сырье. В случае, если поставщик не сообщает цены на сырье по телефону (так бывает чаще), поставщику отправляется пре