Расчет необходимого количества рабочих мест.

Винницкий государственный технический университет

 

Кафедра экономики промышленности и организации производства

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

По курсу «Организация, планирование и управление предприятием»

На тему «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха»

 

Выполнил                                                                                     ст . гр . ЭТ - 93

                                                                                               Боровская Ирина Леонидовна

Проверил                                                                                         преп.                                                                                                            

                                                                                                 Лученко Вера Федоровна

 

Винница 1998

 

Министерство образования Украины

Винницкий государственный технический университет

 

Кафедра экономики промышленности

                                                                                     и организации производства

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Студенту Оленич И.А. группы ЭТ-93    факультета радиоэлектроники

Тема «Разработка основных разделов плана хозрасчетного цеха»

 

№ п/п	Наименование показателей	Изделия А	(блоки)                                      Б
1	Годовая программа блоков, тыс. шт.	33	41
2	Трудоемкость изготовления одного блока, нормо-ч: 1) сборочные работы     3-го разряда     4-го разряда 2) монтажные работы, нормо-ч: 3-го разряда 4-го разряда 3) работы по настройке и регулировке, нормо-ч: 4-го разряда 5-го разряда	1.3 1.8   2.1 2.6   2.1 3.2	1 1.6   2.3 2   2.2 2.8

3 Габаритные размеры производственного здания:

             А) высота цеха 3.5 м;

             Б) площадь одного рабочего места 2.7 кв.м.

4 Средняя стоимость оборудования на одном рабочем месте

              сборщика и монтажника 1.4 тыс. руб.

5 Средняя стоимость аппаратуры и приборов на рабочих местах

              по настройке и регулировке 3 тыс. руб.

6 Средняя мощность токоприемников на одном рабочем

              месте 1.1 кВт.

7 Стоимость: а) основных материалов на один блок, тыс. руб. 6       12

                             б) покупных полуфабрикатов на один блок, руб. 42     33

8 Коэффициент выполнения норм:

                              на сборке 1.06,

                              на монтаже 1.08,

                              на регулировке 1

                                  

 

 

 

 

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ;

РАЗРАБОТКА ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ ПЛАНА ХОЗРАСЧЕТНОГО ЦЕХА.

 

1. Определение трудоемкости годовой производственной программы цеха.

 

Трудоемкость годовой производственной программы цеха определяется на основании заданного варианта трудоемкости одного изделия и объема годовой производственной программы по формуле:

           Тн =    (Тсб+Тмонт+Тр)і Ni,         (1)

где             Тн – нормированная трудоемкость годовой производственной программы цеха, нормо-ч;

                  m – число наименований изготавливаемых изделий (блоков);

Тсб, Тмонт, Тр – трудоемкость соответственно сборочных, монтажных и настроечно-регулировочных работ по изготовлению одного изделия i-го наименования, нормо-ч;

                  Ni – количество изготавливаемых изделий i-го наименования, шт.

       Производственные расчеты сводятся в таблице 1                   

Таблица 1

 

№ п/п	Виды и разряды работ	Изделие А			Изделие Б			Общая трудое
		Трудоемкость изделия, нормо-ч	Годо-вая прогр-амма, шт.	Трудоем- кость програм-мы по видам и разрядам работ	Трудоемкость изделия, нормо-ч	Годовая программа, шт.	Трудоем -кость                                               програм -мы по видам и разрядам работ	мкость программы цеха по видам и разрядам работ
1   2   3     4	Сборочные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого сборочных работ   Монтажные работы: 3-го разряда 4-го разряда Итого монтажных работ   Работы по настройке и регулировке:   4-го разряда   5-го разряда  Итого настроечно-регулировочных работ   Итого всех видов работ	1.3 1.8     2.1 2.6   2.1 3.2	33000 33000     33000 33000   33000 33000	42900 59400   102300     69300 85800   155100   69300 105600   174900   432300	1 1.6     2.3 2   2.2 2.8	41000 41000     41000 41000   41000 41000	41000 65600   106600     94300 82000   176300   90200 114800   205000   487900	83900 125000   208900     163600 167800   331400   159500 220400   379900   920200

 

Расчет необходимого количества рабочих мест.

       Правильно расчитанное количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы цеха – важное условие ритмичной и эффективной работы цеха, Завышенное количество рабочих мест влечет за собой непроизводительные затраты на их создание, отладку и т.д., а также вызывает неполное использование оборудования. Недостаточное количество рабочих мест – это причина возникновения “узких мест” в производстве, может привести к несвоевременному выполнению производственного задания.

       Расчетное количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке, оснащенных специальным оборудованием и аппаратурой, определяется по формуле:

 

Тj Nj

Срj = ---------------------- , (2)

Фреж Р Кв.н.j

        

Где  Срj – расчетное количество рабочих мест на j-м виде работ (сборке, монтаже, настройке и регулировке), шт.;

         Тj – трудоемкость обработки изделия на j-м виде работ, нормо-ч;

        Фреж – режимный годовой фонд времени использования оборудования (рабочего места) в одну смену, ч;

        Р – количество смен в сутки, принимаем Р = 2;

        Кв.нj – планируемый коэффициент выполнения норм по j-му виду работ. Имеем Кв.н. сборки = 1,06; Кв.н. монтажа = 1,08; Кв.н. регулировки = 1

       Годовой режимный фонд времени использования оборудования (рабочего места) Фреж подсчитывается по формуле:

 

 

Фреж = (Фк-Фв) Тсм (1 - /100 ), (3)

100

где    Фк – календарный фонд времени в днях в году, Фк = 365 дней,

          Фв – количество выходных и праздничных дней в году, считая субботы, берется по календарю за соответствующий год, имеем Фв = 107 дней (1998 год)

           Тсм – продолжительность смены, ч;принимаем Тсм = 8 ч;

               _ коэффициент потерь времени на плановый ремонт оборудования (рабочего места),  = 1-2 %

Фреж = (365 – 107)* 8,0* (1 – 2/100) = 2022,72 ч; (3)

 

Ср сб. = 208900/(2022,72*2*1,06) = =48,72; принимаем Спр сб. = 49;

Ср мон. = 331400/(2022,72*2*1,08) = 75,85; принимаем Спр мон. = 76;

Ср рег. = 379900/(2022,72*2*1) = 93,9; принимаем Спр рег. = 94;

       Рассчитав количество рабочих мест на сборке, монтаже, настройке и регулировке Срj определяют принятое количество рабочих мест Спрj как ближайшее большее целое число. После этого рассчитывают коэффициент загрузки рабочих мест на j-м виде работ (на сборке, монтаже, настройке и регулировке) по формуле:

 

Кзj = Cрj/Спрj (4)

 

Кз сб. = 48,72/49 = 0,99;

Кз мон. = 75,85/76 = 0,99;

Кз рег. = 93,9/94 = 0,99;

 

           

 

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по цеху определяется по формуле:

Кз.ср =   Кзj Спрj/  Спрj      (5)

Кз.ср = (0,99*49+0,99*76+0,99*94)/(49+76+94) = 0,99

 

Все полученные результаты сводят в табл. 2

Таблица 2

№ п/п

Показатели

Виды работ