Расчет издержек производства

Издержки производства (себестоимость) – это затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в расположении предприятия.

Так экономическая категория себестоимости продукции выполняет ряд важных функций:

– учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

– база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определение прибыли и рентабельности;

– экономическое обоснование целесообразности вложений реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширения действующего предприятия;

– определение оптимальных размеров предприятия;

– экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, обучение персонала, банковские услуги, прочие расходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

Индивидуальная себестоимость обуславливается конкретными условиями, в которых действует то или иное предприятие.

Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции отрасли.

С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

– в увеличении прибыли остающейся в распоряжении предприятия;

– в улучшении финансового состояния предприятия и снижение степени риска банкротства;

– в появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решение многих социальных проблем коллектива предприятия.

В металлургическом производстве амортизация основных средств занимает большой удельный вес в себестоимости продукции.

Амортизация – это процесс переноса стоимости основных средств на стоимость готовой продукции, то есть денежная оценка износа основных средств.

Норма амортизации представляет собой установленный государством годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет сумму ежегодных амортизационных отчислений.

Начисление амортизации производится бухгалтерией по каждой единице основных средств ежемесячно. Амортизационные начисления образуют амортизационный фонд. Он расходуется на полное восстановление основных средств, то есть покупку или строительство новых.

Годовая сумма амортизации по каждой единице основных средств определяется:

– при линейном способе – исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта;

– при способе уменьшаемого остатка – исходя из остаточной стоимости объекта основных средств на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта;

– при способе списания стоимости по сумме чисел лет с рока полезного

использования – исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения;

– при способе списания стоимости пропорционально объему продукции (работ) – исходя из натурального показателя объема продукции (работ) в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта основных средств.

Расчёт годовой суммы амортизации представлен в таблице 6.

 

Таблица 6. Расчёт годовой суммы амортизации

Наименование объектов	Стоимость, тыс. руб.	Амортизация
		норма, %	сумма, тыс. руб.
здания	247486	2	4950
электролизёры	190000	20	38000
кран мостовой	6280	8,3	521
вакуум-ковш	360	10	36
машинка для пробивки корки МПК – 75	1020	20	204
электротягач	510	20	102
электропогрузчик	1200	18,9	227
комплект оборудования систем «Тролль»	59850	14,3	8558,55
неучтённое оборудование	38860,5	8,3	3225,4
Итого	545056,5		55824

 

Для определения комплексных статей себестоимости составляются соответствующие сметы.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представлена в таблице 7.

 

Таблица 7. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: – зарплата рабочих – ЕСН – смазочные и обтирочные материал	7443 1935 1500
Итого по статье	10878
ремонт оборудования	13300
амортизация оборудования	50874
Итого по смете	75052

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на 1 тонну алюминия составят:

(руб.).

Смета цеховых расходов представлена в таблице 8.

 

Таблица 8. Смета цеховых расходов

Наименование затрат		Сумма, тыс. руб.
расходы на управление		5184
ЕСН		1348
содержание зданий и сооружений		3500
текущий ремонт зданий	6100
амортизация зданий	4950
расходы на охрану труда	8200
Итого	29282

 

Цеховые расходы на 1 тонну алюминия составят:

 (руб.).

Стоимость сырья для получения 1 т. алюминия представлена в таблице 9.

 

Таблица 9. Стоимость сырья для получения 1 тонны алюминия

Наименование затрат	Цена за единицу, руб.	Расходы на 1 тонну
		норма, т.	сумма, руб.
глинозем	13173	1,928	25398
криолит	15760	0,015	236
фтористый алюминий	28893	0,022	636
аноды обожженные	27434	0,539	14787
фтористый кальций	29000	0,001	29
Итого по статье			41086

 

Стоимость энергетических затрат для получения 1 тонны алюминия представлена в таблице 10.

 

Таблица 10. Стоимость энергетических затрат для получения 1 тонны алюминия

Наименование затрат	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Расходы на 1 тонну
			норма	сумма, руб.
электроэнергия	тыс кВт·ч	1617	13,910	22492
сжатый воздух	тыс. м3	100	2,2	220
Итого				22712

 

На основании произведённых расчётов, определяется себестоимость 1 тонны алюминия-сырца.

Калькуляция себестоимости 1 тонны алюминия-сырца представлена в таблице 11.

 

 

Таблица 11. Калькуляция себестоимости 1 тонны алюминия-сырца

Стоимость калькуляции	Единица измерения		Цена, руб.	себестоимость
				норма	Стоимость, руб.
сырьё и основные материалы
глинозём криолит фтористый алюминий анод обожжённый фтористый кальций	т т т т т		13173 15760 28893 27434 29000	1,92 0,0136 0,024 0,544 0,0015	20021,76 412,5 826,1 10098,8 37,95
Итого по статье					31433,15
энергетические затраты
электроэнергия сжатый воздух		тыс. кВт·ч тыс. м3	1617 100	13,910 2,2	22492 220
Итого по статье					22712
зарплата с начислениями
зарплата основных рабочих ЕСН		руб. руб.			986 256
Итого по статье					1242
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		руб.			806
цеховые расходы		руб.			314,4
Итого цеховая себестоимость					66160,4
общехозяйственные расходы		Руб.			1550
Итого производственная себестоимость					67710,4
внепроизводственные расходы		руб.			1450
Итого полная себестоимость		руб.			69160,4

 

 

Литература

 

1. Е.Н. Кнышева, Е.Е. Панфилова. Экономика организации. М., ФОРУМ ИНФА – М, 2004.

2. Конспект по дисциплине «Металлургия лёгких металлов».

3. Конспект по дисциплине «Экономика отрасли».

4. Т.Ф. Басова, В.И. Иванов, Н.Н. Кожевников. М., Издательский центр «Академия», 2003.