Разработка технологического процесса обработки детали

Чистовые (черновые) базы

При выборе чистовых баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей. Используем несколько комплектов чистовых баз для обработки детали (Рисунок 3).

Рисунок 3 – Комплекты баз: 1-й и 2-й для токарной обработки, 3-й сверловки отверстий и 4-й для долбежки зубчатого венца

Последовательность производимых операций:

Заготовительная

Химико-термическая

На данной операции осуществляется закалка заготовки до необходимой твердости.

Токарная с ЧПУ

На этой операции производится черновая и чистовая обработка детали с использованием 1-го комплекта баз.

Точить поверхности В, Д и М с подрезкой торцов Б, Г и Е предварительно и окончательно, снять фаски.

Приспособления: трехкулачковый патрон, комплект кулачков с проточкой.

Р.И.- Резец проходной (2), резец упорный (2), резец расточной (2) (материал резцов Т5К10 - черновая и Т15К6(Т30К4) – чистовая).

В.И.- Резцедержатель.

Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3.

Токарная с ЧПУ

На этой операции производится черновая и чистовая обработка детали с использованием 2-го комплекта баз.

Точить поверхности З и К с подрезкой торцов А, И и Л и проточить канавку Н предварительно и окончательно, снять фаски.

Приспособления: трехкулачковый патрон, комплект кулачков.

Р.И.- Резец проходной (2), резец расточной упорный (2), резец расточной канавочный (материал резцов Т5К10 - черновая и Т15К6(Т30К4) – чистовая).

В.И.- Резцедержатель.

Станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3.

Вертикально-сверлильная

На этой операции производится сверление 6-и отверстий Ø8,5 с использованием специальной шестишпиндельной насадки.

Приспособления: трехкулачковый патрон, комплект кулачков, упор.

Р.И. – сверло Ø8,5 (6 штук) (Р18,Р9)

В.И. - шестишпиндельная насадка

Станок вертикально-сверлильный 2Н125

Зубодолбежная

На этой операции производится нарезание внутреннего зубчатого венца (поверхность О).

Приспособления: трехкулачковый патрон, комплект кулачков.

Р.И. – долбяк модуль 1,25 (Р18)

Станок зубодолбежный полуавтомат модели 5В12

Моечная

Мойка детали производится в моечной машине.

Контрольная.

Контроль производится на столе контрольном. Объем контролируемых размеров зависит от важности использования этих размеров и от метода их получения. Выбранные объёмы контроля размеров и средства его обеспечения приведены в карте контроля комплекта документов.

Характеристика приспособлений, режущих и измерительных инструментов

Токарная обработка в обеих позициях и последующие операции производятся в трехкулачковом самоцентирующемся патроне с гидравлическим зажимом. Для первого перехода операции токарная с ЧПУ применяются специально проточенные кулачки с углом внутреннего конуса 5° для зажима за штампованную коническую поверхность.

Режущий инструмент, применяемый на всех операциях токарной обработки за исключением специального резца для обработки канавки шириной 2,8^+0,3, является стандартным, оснащенным сменными напайками из твердого сплава. На черновых переходах применяются пластинки Т5К10, поскольку при точности поковки по классу Т2 резание будет непрерывным с относительно равномерным сечением среза. Из этого же материала будут пластинки для прорезки канавки. На чистовых переходах применяются пластинки Т15К6 либо Т30К4.

При обработке шести отверстия диаметром 8,5 мм будет применяться материал режущего инструмента – Р18. Он позволит вести обработку с более высокими скоростями резания по сравнению с дешевым сплавом Р6М5.

Сверление будет осуществляться с использованием шестишпиндельной насадки через направляющие кондукторные втулки, что позволяет вести сверление без специального перехода предварительного центрования.

Нарезание внутреннего зубчатого венца (поверхность О) будет производиться на зубодолбежном полуавтомате модели 5В12 стандартным долбяком из материала Р18.

Измерительные инструменты в массовом производстве это исключительно калибры для измерения наружных размеров и пробки для измерения внутренних цилиндрических поверхностей. Кроме того, специальные калибры применяются для контроля размеров фасок и глубины расположения поверхностей.