Расчёт потребности в оборудовании и площадях

Расчетное количество оборудования определяется трудоёмкостью станочных работ по каждому изделию:

где: t _{СТ i} – трудоёмкость станочных работ по i‑му изделию, н-ч;

Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования за квартал, ч;

К_В – планируемый процент выполнения норм времени (110%).

где: Ф_н – число рабочих дней в квартале (номинальный фонд), дн.;

t _СМ - продолжительность смены, 8,0 ч;

К_СМ - число смен (принять 2);

А – процент простоя оборудования в ремонте (принять 5%).

ч;

.

Принятое число единиц оборудования (С_ПР) определяется путём округления расчётного числа с учётом коэффициента загрузки (К_З), который должен находиться в пределах 0,9…1,1.

.

Аналогично рассчитывается число рабочих мест сборщиков, но в этом случае при определении процент простоя оборудования в ремонте равен нулю.

ч;

;

.

Общая площадь цеха состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений. Производственная площадь цеха определяется по удельной площади на один станок (30 м²) и на одно рабочее место сборщика (20 м²). Площадь вспомогательных помещений – 40% от производственной площади.

S_произв= 30*С_{ПР ст} + 20*С_{ПР сб};

S_вспом = 0,4* S_произв;

S_произв= 30*60 + 20*10 = 2000 м²;

S_вспом = 0,4* 2000 = 800 м²;

Средняя стоимость одного станка с учётом монтажных работ 24000 руб., средняя ремонтная сложность станка 9. Стоимость сборочного конвейера 18000 руб. на одно рабочее место, общее число ремонтных единиц 30. Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15%, а стоимость транспортных средств 20% от стоимости основного оборудования.

Стоимость инструментов и приспособлений, относящихся к основным фондам, – 3% от стоимости основного, вспомогательного оборудования и транспортных средств.

Стоимость здания определяется укрупнённо. Стоимость 1 м³ производственных помещений – 125 руб., 1 м³ вспомогательных помещений – 240 руб. Высота производственных помещений – 12 м, вспомогательных – 6 м.

Сведём результаты расчётов в таблицу 1.1

Таблица 1.1