Определение основного (технологического) времени

Основное (технологическое) время определяется по формуле

t_O = (l+ l ₁ + l ₂) / S _м ,

 

гдеl — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l₁— длина врезания и перебега, мм;

l₂— дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм

S _м — минутная подача.

 

Переход 1. Поверхность 1.

По чертежу принимаем для поверхности 1 :

l = 50 мм

 

Согласно приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины торцевого фрезерования с симметричным расположением детали 100 мм и диаметра фрезы

 

D = 125 мм: l₁ = 29 мм.

 

Принимаем для поверхности 1

l₁ = 29 мм.

 

Длина на взятие пробной стружки по приложению 3, стр. 220, [1]

l₂ = 8.

Основное время для поверхности 1:

t_{O 1} = (50 + 29 + 8) / 1000 ≈ 0, 09 мин

 

Переход 2 . Поверхность 3.

По чертежу принимаем для поверхности 1 :

l = 50 мм

Согласно приложению 1, лист 4, стр. 208, [1], для ширины фрезерования 12 мм и диаметра концевой фрезы D = 12 мм :

 

l₁ = 3 мм

 

Длина на взятие пробной стружки :

l₂ = 0.

Основное время для поверхности 3:

t_{O 2}= (50 + 3 + 0) / 100 ≈ 0,53 мин

Т _O = t_{O 1} + t_{O 2} = 0,09 + 0,53 = 0, 62 мин.

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Для определения вспомогательного времени на установку детали предварительно необходимо вычислить ее вес G. Вес заготовки определяем по формуле

 

,

 

где V = πd ²/4 h — объем заготовки;

d = 100 мм — диаметр заготовки;

h = 25 мм —высота заготовки;

h ₁ - глубина паза с учётом припуска (12-1,5 = 10,5 мм)

ρ = 7000 кг/м³ — плотность чугуна.

Масса заготовки составит:

m = [(π  0,1² /4∙ 0,025) - (π  0,1² /8∙ 0,0105)] 7000 ≈ 1,08 (кг).

 

Вспомогательное время на установку и снятие детали весом до 3 кг в самоцентрирующих машинных тисках, с обработанными установочными поверхностями, без выверки, определяем по карте 9, стр. 43, поз. 23, [1]:

T _Уст = 0,15 мин.

 

Обработка ведётся с одной установки.

Вспомогательное время, связанное с переходом

Вспомогательное время, связанное с переходом устанавливается по карте №31, стр. 108-109, [1] для обработки плоскостей для II группы станков – длина стола св. 750 до 1250 мм.

Переход 1, поверхность 1. Фрезеровать плоскость со взятием пробных стружек, при измеряемом размере до 100 мм, для II группы станков

 

 t _Пер.1 = 0,65 мин. (поз.6)

 

Переход 2, поверхность 3. Фрезеровать паз 3 без взятия пробных стружек:

à Изменить число оборотов шпинделя: 0,07 мин

à Изменить величину подачи: 0,07 мин

à Для установки фрезы по лимбу (поз. 3, стр. 108) вспомогательное время, связанное с переходом равно: 0,30 мин.

Суммарное вспомогательное время на этом переходе:

t _Пер.2 = 0,30 +0,07 + 0,07 = 0,44 мин

 

Общее вспомогательное время, связанное с переходами, для всех обрабатываемых поверхностей составит:

t _Пер. = t _Пер.1+ t _Пер.2 = 0,65+0,44 = 1,09 мин.

 

Вспомогательное время на контрольные измерения

Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86, стр. 191, [1], в зависимости от измерительного инструмента (штангенциркуль), точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности.

Контролируемый размер 12 js 12 : (см. обрабатываемая плоскость 1)

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 

 t _{Изм 1} = 0,1 мин.

Контролируемый размер 12 js 12 (см. обрабатываемый паз 3).

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 

 t _{Изм 2} = 0,1 мин.

 

Контролируемый размер 12 js 14 (см. обрабатываемый паз 3).

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

 t _{Изм 3} = 0,1 мин.

 

Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:

t _Изм = t _{Изм 1}+ t _{Изм 2} + t _{Изм 3} =0,1+0,1+0,1 = 0,3 мин

 

Вспомогательное время на операцию составляет:

t _В = t _Уст + t _Пер + t _Изм = 0,15+1,09+0,3 = 1,54 мин.

 

Уточняем, ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки всей партии:

п_Смен=N * Т_Оп/ (8,2*60),

 

гдеN= 131шт — размер партии;

Т_Оп — оперативное время на изготовление одной детали, мин.

Т_Оп=Т_О + Т_В = 0,62+1,54 = 2,16 мин

8,2час — продолжительность рабочей смены.

Тогда:

п_Сменн =131*2,16 / (8,2*60) ≈ 0,6 смены.

Принимаем поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 0,6-1 смен К t _В = 1,15.

Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию составит:

Т_В0= К t _В * t _В04= 1,15*1,54 = 1,77 мин.