Определение основного (технологического) времени
Основное (технологическое) время определяется по формуле
tO = ( l+ l 1 + l 2 ) i / ( ns ),
гдеl – длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм; l1– длина врезания и перебега резца (определяется согласно приложению 1, стр. 204, [1]), мм; l2– дополнительная длина на взятие пробной стружки (определяется согласно приложению 3, стр. 220, [1]), мм; i– число проходов при обработке данной поверхности; n– частота вращения шпинделя, мин-1; s– подача, мм/об.
Определяем величины длин для каждой поверхности в соответствии с принятой структурой операции, заданными размерами по чертежу, заданными режущими инструментами и необходимостью делать проходы для взятия пробных стружек (Приложение 1, стр. 204, [1] и Приложение 3, стр. 220 [1]). Поверхность 7: длина обработки l = 10 мм; длина врезания и перебега l 1 = 3,5 мм; длина на взятие пробной стружки l 2 = 0 мм; Поверхность 4: длина обработки l =1,5 мм; длина врезания и перебега l 1 = 3,5 мм; длина на взятие пробной стружки l 2= 0мм; Определяем основное время для каждой поверхности. Поверхность 7. tO 7 = (10+3,5) / (500*0,23) = 0,12 мин.
Поверхность 4. tO 4 = (1,5+3,5) / (500*0,23) = 0,04 мин.
Общее основное (технологическое) время, необходимое для обработки всех поверхностей детали составляет:
Т O = 0,12 + 0,04 = 0,16 мин. Вспомогательное время на установку и снятие детали Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом определяем по карте 2, стр. 32, [1], без выверки: t Уст = 0,17 мин
Вспомогательное время, связанное с переходом Вспомогательное время, связанное с переходом устанавливается по карте №18, стр. 64-69, [1] для чистовой обработки с установкой резца на размер, на станке с наибольшим диаметром изделия, устанавливаемым над станиной равным 400 мм (II группа станков).
Переход 1. Поверхность 7 (проточить Æ100h14 на длине 10). à Для измеряемого диаметра – до 100 мм, II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом равно t Пер.1 = 0,12 мин (позиция №3). Переход 2. Поверхность 4 (снять фаску 1,5×45º). à Для измеряемого диаметра – до 100 мм, II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом равно t Пер.2 = 0,12 мин (позиция №3). Общее вспомогательное время, связанное с переходами для всех обрабатываемых поверхностей:
t Пер. = t Пер.1+ t Пер.2 = 0,12+0,12 = 0,24 мин.
Вспомогательное время на контрольные измерения Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86, стр. 185-199, [1], в зависимости от измерительного инструмента, точности и величины контролируемого размера, а также длины измеряемой поверхности. Поверхность 7 (контролируемый размер Æ100h14; длина измеряемой поверхности 10). à Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 100 мм и длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит t Изм = 0,13 мин (поз. №159, стр. 191). Вспомогательное время на операцию составляет:
T В0 = t Уст + t Пер + t Изм = 0,17+0,24+0,13 = 0,54 мин;
Уточняем, ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки всей партии: пСмен=N * ТОп / (8,2*60) ,
гдеN= 257 – размер партии, шт; ТОп – оперативное время на изготовление одной детали, мин. ТОп=ТО + ТВ = 0,16 + 0,54 = 0,7 мин; 8,2 – продолжительность рабочей смены в часах. Тогда: пСменн= N * ТОп / (8,2*60) =300*0,7/(8,2*60) ≈ 0,42 смены. Принимаем поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки деталей повторяющихся конструкций на станках среднего размера и суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости за 0,25 - 0,5 смен К t В = 1,32. Тогда, с учетом поправочного коэффициента, уточненное вспомогательное время на операцию составит: ТВ= К t В * T В0= 1,32*0,54 ≈ 0,71 мин; Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности Время на обслуживание рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание и времени организационного обслуживания и определяется для группы токарно-винторезных станков для наибольшего диаметра изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм (станок мод. 16К20 – II группа станков). Время на обслуживание рабочего места составит a Обс = 4% оперативного времени (карта 19, стр. 70, [1]). Время перерывов на отдых и личные надобности для механической подачи составит a Отд.Л = 4% оперативного времени (карта 88, стр. 202, [1]). Подготовительно-заключительное время Подготовительно-заключительное определяется для группы токарно-винторезных станков по карте 19, стр. 70, [1]. Подготовительно-заключительное время состоит из времени на наладку станка, инструментов и приспособлений (Тп.з.А), времени на дополнительные приемы (Тп.з.Б), и времени на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы (Тп.з.В). Для обработки в универсальном приспособлении и количестве режущих инструментов в наладке до 2, наибольшего диаметра изделия, устанавливаемого над станиной 400 мм Тп.з.А= 16 мин (позиция №1). Время на дополнительные приемы не расходуется – Тп.з.Б =0. Время на получения и сдачу инструментов и приспособлений в начале и в конце работы Тп.з.В = 7 мин (позиция №18). Таким образом: Тп.з.=Тп.з.А+ Тп.з.Б+Тп.з.В =16+0+7 = 23 мин Штучное время Норму штучного времени определяем для каждого варианта обрабатываемого материала детали, способа закрепления и выверки детали в патроне по формуле:
Тшт=(ТО + ТВ)(1 + ( a Обс + a Отд.Л )/100) Тшт= (0,16 + 0,71)(1 + (4+ 4)/100) ≈ 0,94 мин.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (518)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |