Характеристика сталей. Их свариваемость

Под свариваемостью понимается способность стали данного химического состава давать при сварке тем или иным способом высококачественное сварное соединение без трещин, пор и прочих дефектов.
На свариваемость стали влияет содержание в ней углерода и легирующих элементов.
С повышением содержания углерода в стали в ней возрастают прочностные свойства, но в то же время возрастает хрупкость и склонность к образованию трещин при сварке.
Различают физическую и технологическую свариваемость.
Физической свариваемостью обладают практически все металлы и их сплавы, т. е. способностью образовывать монолитное неразъемное соединение с установлением в нем химических связей.
Под технологической свариваемостью понимается реакция металла на воздействие конкретных условий сварки и при этом возможность образовывать соединение с требуемыми свойствами.
Для предварительного суждения о свариваемости стали известного химического состава можно подсчитывать эквивалентное содержание углерода, пользуясь формулой:

1 Различают:
• низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода;
• среднеуглеродистые, содержащие от 0,25 до 0,6% углерода;
• высокоуглеродистые, содержащие от 0,6 до 2,0% углерода.
К углеродистым относят стали, не содержащие легирующих компонентов (кроме углерода). В низкоуглеродистых сталях присутствуют марганец и кремний, однако они не считаются легирующими компонентами, если содержание марганца не превышает 1% и кремния 0,8%.
Большинство сварных конструкций изготовляется из низкоуглеродистых сталей, выпускаемых в виде листов и фасонного проката, - уголка, швеллеров, двутавровых балок и пр.

Билет № 19

Вопрос 1. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика.

Сварочным постом называют рабочее место сварщика, оборудованное соответствующей аппаратурой и приспособлениями.
Организация рабочего места электросварщика.
Сварочные посты по месту расположения могут быть стационарные и передвижные.
Стационарные посты представляют собой открытые сверху кабины для сварки изделий небольших размеров. Каркас кабины металлический. Стены окрашены в светлые тона огнестойкой краской. Окраска стен в темные тона не рекомендуется, так как она плохо поглощает ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Высота сварочного стола 500-600 мм; крышка стола площадью 1 м², которую изготавливают из листовой стали толщиной около 25 мм. К нижней части крышки или ножки стола приваривают стальной болт, служащий для крепления токопроводящего кабеля от источника тока и для заземления. У стола сбоку имеется два кармана для электродов разных марок. Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.
Передвижной пост применяется в случаях сварки изделия крупных форм и необходимости проведения сварки в нестандартных условиях.
Сварочный пост устроен следующим образом (рис. 16).
От сети 1 переменный ток напряжением 220 или 380 В через рубильник 2 подается к источнику питания - сварочному трансформатору 3, где ток трансформируется до напряжения 60-70 В, и по сварочным проводам 4 через зажим 5 и электрододержатель 6 подводится к изделию 7.
Сварочный пост комплектуется:
• источником питания;
• электрододержателем;
• сварочными проводами;
• зажимами для токопроводящего провода;
• сварочным щитком с защитными светофильтрами;
• различными зачистными и мерительными инструментами.

Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой.
Одежда сварщика изготавливается из различных тканей, которые должны удовлетворять двум основным требованиям:
• наружная поверхность одежды должна быть огнестойкой и термостойкой;
• внутренняя (изнаночная) поверхность одежды должна быть влагопоглощающей.
Исходя из этих требований одежду для сварщиков - куртку и брюки - шьют из брезента, сукна, замши; иногда ткани комбинируют.
При выполнении сварочных работ сварщик пользуется традиционным инструментом: металлической щеткой для зачистки кромок и удаления шлака; молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом; рулеткой металлической, угольником, чертилкой.

Билет № 20

1. Рукава (шланги) для газовой сварки.

 Рукава служат для подвода газа к горелке или резаку. Рукава, применяемые при газовой сварке и резке, должны обладать достаточной прочностью, выдерживать определенное давление, быть гибкими и не стеснять движений сварщика.

Рукава изготавливают из вулканизированной резины с одной или двумя тканевыми прослойками.

В зависимости от назначения резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов подразделяют на следующие классы:

• для подачи ацетилена, пропана;
• для подачи жидкого топлива (бензина, керосина);
• для подачи кислорода

Кислородный рукав

Рис. 68. Рукав для кислорода (25)

Применение:для подачи кислорода при сварке и резки;

Норма: EN 559;

Рабочая температура: -30°С...+70°С;

Наружный слой рукава окрашивается в синий цвет

Ацетиленовый рукав

Рис. 70. Рукав для ацетилена (25)

Применение:для подачи ацетилена, природного газа, пропана при сварке и резки;

Норма: EN 559;

Рабочая температура: -35°С...+70°С;

Наружный слой рукава окрашивается в красный цвет

Рукава должны храниться в помещениях при температуре от -20° С до+25° С. Рукава должны храниться в бухтах высотой не более 1,5 м или в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Перед монтажом, рукава, хранившиеся при отрицательных температурах, должны быть выдержаны при комнатной температуре не менее 24 часа.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина или действия их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Длина рукава берется не более 20м и не менее 4,5 м. Длина стыкуемых участков должна быть не менее 3 м. При монтажных работах допускается длина 40 метров.

Для более низких температур изготавливают рукава из морозостойкой резины, выдерживающей температуру до -65°С. Все рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением

Билет № 21