РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

 

Цель работы: научиться производить расчет общей площади цеха, площадей производственных, вспомогательных и бытовых помещений и их составляющих; производить расстановку оборудования в деревообрабатывающих цехах.

 Общая площадь цеха определяется по формуле:

,                              (4.1)

 

где F _ПП – производственная площадь с учетом проходов, м²;

F _В – площадь вспомогательных помещений, м²;

F _Б – бытовые помещения, м² [20].

 

=1,4 ,                                   (4.2)

 

где F _П – производственная площадь под оборудование и подстопные места, рабочие места, входной и выходной склады, места под выдержку после облицовывания, склеивания, площадь под сушильную камеру, м².

,                  (4.3)

 

где F ₁ – площадь станков и рабочих мест, м²; берется из ведомости производственного оборудования;

F ₂- площадь складов входных и выходных, м²;

 

+  ,                               (4.4)

 

где F ^вх _скл  -площадь входного склада, F ^вых _скл - площадь выходного или промежуточного склада;

F ₃ - площади мест технологической выдержки, м²:

 

                              (4.5)

 

где F ^обл _выд, F ^скл _выд  – соответственно площадь выдержки после облицо-вывания и после склеивания, м²;

F ₄ - площади сушильных камер, м².

Площадь входных и выходных складов рассчитывается по формуле

 

(4.6)

 

где Q ^вх , Q ^вых – количество материала, одновременно находящегося на входном и выходном (или промежуточном) складах, м³;

β_{шт .} – коэффициент объемного заполнения штабеля, β_шт. = 0,4…0,8;

β_{скл .} – коэффициент заполнения площади склада, β_{скл .} = 0,5…0,6;

h – высота штабеля, м: h =1,6…1,8;

 

                         (4.7)

                    (4.8)

 

где Н_р - норма расхода сырья на одно изделие, м³;принимается из ведомости расчета норм расхода лесоматериалов по каждому виду материалов. Если строганый шпон измеряется в м², а кромочный материал в пог. м, то нужно привести все расчеты к единой единице измерения, умножив на толщину шпона в первом случае и на площадь сечения кромочного материала во втором;

V _дет - объем деталей (или объем заготовок V _заг для промежуточного склада) на изделие, м³; принимается также из ведомости расчета лесоматериалов - сумма графы «Объем или площадь комплекта одноименных деталей на изделие» - после приведения к единой системе измерения;

А_см  -  сменная программа выпуска изделий, шт.:

 

 = ,                                    (4.9)

 

где П_год - годовая программа выпуска изделий, шт.;

С - число смен в сутки (принимается бакалавром произвольно, студент берет данные с производства - объекта реконструкции);

250 - условное количество рабочих дней в году;

n _вх  - срок хранения сырья на входном складе в сменах: n _вх  = 2…3 смены;

n _вых  -  срок хранения деталей на выходном складе: n _вых    = 1…2 смены;

Площади под технологические выдержки на подстопных местах после склеивания, облицовывания, нанесения клея перед облицовыванием рассчитываются по формулам

 

,                        (4.10)

,                        (4.11)

 

где V ^обл _заг , V ^{c кл} _заг – соответственно объем облицовываемых деталей или заготовок и объем склеиваемых заготовок на суточную программу выпуска, м³. Принимается из ведомости расчета лесоматериалов выборочно: только площади заготовок облицовываемых поверхностей или только площади склеиваемых заготовок, умноженные на толщину заготовок;

n_{c кл} , n _обл - время выдержки после облицовывания или склеивания, сут. Принимается из сборника типовых технологических процессов склеивания, облицовывания. Например, время выдержки после облицовывания щитовых элементов в однопролетном прессе или на линии МФП составляет 2 часа, или 0,083 суток. Время выдержки щита, склеенного из делянок, 24 часа или 1сутки.

b _скл  – коэффициент заполнения площади склада: b _скл  = 0,7…0,8;

h – высота укладки стопы, м: h =1,5.

В цехе первичной и повторной механической обработки, как правило, нет сушильных камер. Но на участке облицовывания в мембранном прессе для подсушивания полиуретанового клея, нанесенного распылением на поверхность основы рельефного мебельного щита, предусматриваются камеры с горячим воздухом

(с температурой воздуха не выше 50⁰ С).

Площадь сушильных камер рассчитывается по формуле

                               (4.12)

где N - количество сборочных единиц или деталей, отделываемых в час: N =А_см /8;

n - количество сборочных единиц или деталей, укладываемых на одну этажерку, шт.;

f - площадь, занимаемая одной сборочной единицей или этажеркой, м²;

Т - время сушки или выдержки, ч;

b _к - коэффициент заполнения камер этажерками (b _к = 0,6…0,7).

Площади вспомогательных помещений в курсовом и дипломном проектировании, а также при выполнении выпускной квалификационной работы принимаются ориентировочно, без расчета, в зависимости от объема производства: цулажные - 30-40 м²; инструментальные - 30-40 м²; клееприготовительные - 15-20 м²; инструментальные - 15-20 м², цеховые лаборатории - 10-15 м²; кладовые - 15-20 м²; вентиляционные камеры - 10-12 м². Затем подсчитывают итог площади вспомогательных помещений.

Площадь бытовых помещений рассчитывается только в дипломном проекте, т.е. в том случае, когда известно количество рабочих и работающих.

Задавшись шириной цеха B=12, 18, 24 или 30 м, рассчитывают длину цеха:

.

Полученную длину округляют до величины, кратной 6 м.

Затем вычерчивают стены, перегородки, колонны цеха в масштабе 1:100. Пользуясь рекомендациями и условными обозначениями оборудования, производят  расстановку оборудования в цехе. Для удобства работы условные обозначения вычерчиваются на карточках. Перемещая карточки по плану цеха, достигают наиболее рациональной планировки оборудования (приложения Л, М, П).

 

 

Контрольные вопросы

 

1. Как рассчитать площадь вспомогательных помещений?

2. По какой формуле ведется расчет общей площади цеха?

3. Как рассчитывается площадь складов, входного и выходного?

4. Площади каких поверхностей учитываются при расчете площади мест выдержки после облицовывания? и склеивания?

5. Какие площади входят в расчет производственных площадей?

6. Чему равен объем облицовываемых деталей или заготовок и объем склеиваемых заготовок на суточную программу выпуска?

7. Каков срок хранения сырья и деталей на входном и выходном складах?

Практическая работа  № 5

 

ПРОИЗВОДСТВО СТУЛЬЕВ

Цель работы: изучить технологические процессы изготовления стульев различных конструкций, оборудование, технологические режимы.

 

 5.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

По данным института мебели, в 2015-м году настанет полный, т.е. 200% -ный срок износа стульев, изготовленных в 80-х годах в период активности их массового производства. В настоящее время потребность российского рынка составляет 5,3 миллиона стульев в год.

В столярных стульях заложены богатые возможности для дизайна.

Основу столярных стульев составляют клеевые соединения «шип-паз» и «пальчиковый шип-шкант». Для их изготовления применяют разнообразные современные станки.

 

5.1.1. Изготовление гнутоклееных и плоскоклееных каркасов стульев

 

Технология изготовления гнутоклееных заготовок известна (см. таблицу 5.1). Лущеный шпон сортируется, раскраивается на гильотинных ножницах, промазывается клеем с одной стороны на клеевых вальцах КВ-2, КВ-4, формируется пакет на рабочем месте и производится прессование на ДА4436. После выдержки на подстопном месте производится чистовое торцевание на круглопильных станках и раскрой по ширине заготовки на круглопильных или ленточнопильных станках.                

Таблица 5.1