Особенности получения, анализа и обработки информации

Процесс нарезания резьбы в трубах и муфтах выполняется за один или несколько проходов и без смены инструмента, поэтому брак по геометрическим параметрам будет иметь постоянный характер и проявляться не в одном, а сразу во всех контролируемых сечениях. Существует вероятность получения бракованной резьбы в одном (нескольких) сечениях, но она будет связана не с правильностью выставки инструмента, а особенностью заготовки (заниженный размер, большая овальность), а также с неверной установкой (биением) заготовки. Но в любом случае контроль параметров свеженарезанной резьбы достаточно вести в нескольких сечениях.

Таким образом, для труб, бывших в эксплуатации, контроль необходимо вести во многих сечениях, причем из-за неоднородности измеренных величин параметров, необходима сортировка и оценка, как отдельных параметров, так и всей резьбы в целом. Такую задачу должны выполнять специально разработанные критерии отбраковки труб.

Как уже отмечалось, получение информации о параметрах в УКРТ и УКРМ осуществляется промышленными видеокамерами с разрешением не ниже 600 телевизионных линий и работающих в режиме чересстрочной развертки. Рассмотрим упрощенную кинематическую схему УКРМ по рис.1.

Рис.1 Упрощенная кинематическая схема УКРМ.

Устройство включает следующие основные узлы:

· каретку 1, обеспечивающую движение измерительных головок в горизонтальной плоскости;

· бабку 2, осуществляющую вращение измерительных головок в плоскости, перпендикулярной оси трубы;

· оптотико-электронный лазерный блок 3, осуществляющий сканирование поверхности резьбы муфты;

· измерительные головки 4 из двух видеокамер с объективами и элементами юстировки;

· прижимной механизм 5, осуществляющий фиксацию муфты 6 на измерительной позиции 7;

· сварное основание 8, обеспечивающее привязку устройства к технологическому оборудованию.

Необходимо отметить, что кинематическая схема УКРТ подобна рассмотренной схеме УКРМ. Отличие заключается в том, что измерительные головки с механизмами перемещения и вращения устанавливаются на подвижном основании, обеспечивающем адаптацию к осевому положению ниппельной части трубы.

Алгоритм работы устройств УКРТ и УКРМ заключается в следующем. После получения команды от цехового контроллера о перемещении трубы на измерительную позицию цикл работы УКРТ начинается с адаптивного поиска торца и оси трубы. Для УКРМ команду на начало работы дает оператор и поиска оси муфты не требуется.

Для контроля параметров резьбы в УКРТ используется метод работы видеокамер «на просвет», а в УКРМ — «на отражение». При этом в поле зрения видеокамер в каждом кадре находятся 2-3 нитки резьбы. Видеокамеры находятся в диаметральной плоскости изделий, что позволяет контролировать одновременно два участка резьбы, разнесенных на 180º и определять текущий диаметр. Принцип измерения заключается в перемещении видеокамер (для трубы) и оптико-электронной головки (для муфты) вдоль контролируемого объекта в одном сечении. Далее осуществляется поворот измерительных головок на угол 22,5º и в обратном проходе контролируются параметры резьбы в новом сечении. Таких контролируемых парных сечений — 8. Поступающая информация анализируется в ПК и, в соответствии с разработанными критериями отбраковки, изделия признаются либо годными, либо бракованными по комплексу признаков.

Также интерес составляет устройство для нарезания резьбы на обсадных трубах УНР-7 производства ОАО "Завод геологоразведочного оборудования и машин". Устройство для нарезания резьбы на обсадных трубах УНР-7 состоит из следующих частей, деталей и узлов (см. рис. 1 и рис. 2):

Стойки 1, в её нижней части расположен клин 5 соединенный с тягой 3 гайкой 35. Гайка 36 зашплинтована. Гайка 36 предназначена для перемещения клина выталкивающего сухари 21, расположенные в боковых отверстиях стойки. Спицы 4 удерживают сухари от выпадения и обеспечивают возвратное движение. На проточенной части стойки на подшипниках 6 и 7 установлена планшайба 8. Обод 2 с зубчатым колесом 9 крепится к планшайбе 4-мя болтами М12. На стойке установлен блок шестерен 10 и кронштейн 11. Сверху кронштейн 11 удерживает кольцо 12. Болтами М12 к кронштейну 11 крепится гидромотор 13. На вале гидромотора 13 установлена и зафиксирована шпонкой шестерня. На планшайбе 8 устанавливается механизм подачи.

Механизм подачи состоит из установленной в планшайбе, на подшипниках 6 и 14, гайки подачи 16. На гайке подачи установлено и фиксируется болтом 17 зубчатое колесо 18. В гайку подачи ввинчивается винт ходовой 19. Болтом М10 ходовой винт крепится к суппорту 20. Ходовой винт перемещает суппорт вдоль направляющих 22, и обеспечивает необходимую подачу резца. Направляющие 22 закреплены в планшайбе 8 болтами 23. Плита 33 крепится к направляющим 22 болтами 23. Копир 24 шарнирно соединен с плитой, шпилькой и гайкой 25 крепится к планшайбе. Пиноль к копиру прижимают 4 пружины 26, установленные в суппорте. Копир задает угол наклона, длину и сбег нарезаемой резьбы. В пиноль вворачивается настроечная гайка 27 (далее- гайка) с резцом 28. При вращении гайки 27 происходит одновременное перемещение резца и гайки относительно пиноли. Суммарное перемещение резца составляет 1мм за 1 оборот гайки. На копир 24 крепится ползун 34, на котором укреплен неподвижно лимб отсчета с нулевой риской отсчета. На хвостовик гайки настроечной 27 крепится указатель подачи 29 с десятью делениями на боковой поверхности (подвижный лимб отсчета) – цена деления 0,1 мм.

 Рис. 1. Устройство УНР-7

 

 

2. Практическая часть

Величина параметра для изделий	МГП-80	МГП-100	МГП-125	МГП-160	МГП-200	МГП-315
рабочий объем, см	80,5	100	125,7	159,7	200	314,9
частота вращения, об/мин	345	276	220	172	140	89
номинальная	810	650	520	400	325	210
максимальная	10	10	10	10	10	10
минимальная
давление на входе, МПа	16
номинальное	21
максимальное
коэффициент полезного действия	0,78
полезная номинальная мощность, кВт	7,25			6	6	5,1
крутящий момент, нм	200	250	320	340	400	540
номинальный
номинальная величина потока, л/мин	30
перепад давления max, МПа	17,5	17,5	17,5	15	14	12
масса, кг	9,8	10	10,3	10,7	11,1	12,3

 

    

Назначение изделия

 

СПШ-3 предназначено для принудительного спуска труб в скважину с одновременной герметизацией труб, при наличии устьевого давления, при ликвидации газонефтеводопроявления или открытого фонтана или при проведении других работ со скважиной, для защиты недр и окружающей среды.

 Климатическое исполнение - УХЛ по ГОСТ 15150-69.

СПШ-3 предназначено для использования при следующих параметрах воздействия внешней среды:

а) рабочие среды – буровые растворы, нефть, газ, газоконденсат, промывочные жидкости, пластовые воды, другие скважинные среды.

б) температура рабочей среды – от минус 40 до плюс 60 °С. Блок троса холостого хода

Трос холостого хода

Соеденитель

Спускаемая НКТ

Трос рабочего хода

Стойка

Шток гидроцилиндра

Подвижный спускающий захват в нижнем положении

Клиновой захват троса

Ползун

Неподвижный удерживающий захват

Траверса

Герметизатор

Нижний фланец герметизатора

 

 

 

Техника безопасности.

 

При эксплуатации СПШ-3 следует выполнять требования следующих документов:

- «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утвержденные Приказом Ростехнадзора 12 марта 2013 г. №101 в редакции Приказа Ростехнадзора от 12.01.2015г. №1;

- «Инструкция по организации и безопасному ведению работ при ликвидации открытых газовых и нефтяных фонтанов», согласованная письмом Федерального горного и промышленного надзора №10‑03/800 от 29.07.2003;

- документы по безопасности, действующие на эксплуатирующем предприятии.

 

Каждое соединение, предназначенное для герметизации скважинной среды под давлением, перед подачей скважинной среды следует опрессовывать жидкостью рабочим давлением.

Не допускается опрессовывать соединения и составные части СПШ-3 давлением, свыше рабочего давления СПШ-3 Рр=35 МПа.

 

Эксплуатирующая организация может разработать собственный документ по применению СПШ-3, с учётом особенностей применения.

Внимание!

Тщательно готовьте СПШ-3 к работе!

Для обеспечения безопасной и правильной работы, защиты недр и окружающей среды, следует проводить предварительное обучение и тренировки персонала по работе с СПШ-3!

Требования к персоналу

К работам по монтажу и эксплуатации СПШ-3 допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие образование по специальности, прошедшие в установленном порядке проверку знаний в области промышленной безопасности и инструктаж по безопасному ведению работ, медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью.

Персонал должен проходить обучение и инструктажи по безопасности, проверку знаний по технике безопасности, правилам эксплуатации.

Производственный персонал должен владеть приемами оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью, защитными касками (зимой - с утепленными подшлемниками), защитными очками, и другими средствами индивидуальной защиты.

Для обеспечения правильного применения СПШ-3, персонал должен знать устройство СПШ‑3 и порядок работы. Персонал должен быть обучен приёмам работы с СПШ-3.

Проверка работоспособности, испытания перед применением.

Выбрать, для какого диаметра НКТ следует готовить СПШ-3.

Осмотр СПШ-3.

Установить СПШ-3 на фланец стенда 180х35 и закрепить.

Осмотреть гладкую поверхность стойки. Вмятины, разрывы, трещины не допускаются.

Убедиться в надёжности резьбовых соединений.

Проверить затяжку двух гаек крепящих стойку и гидроцилиндр к траверсе.

Проверить натяжение канатов, при необходимости подтянуть.

Снять захват трубный с герметизатора.

Вывинтить и снять с герметизатора верхний фланец.

Вынуть из герметизатора и осмотреть уплотнитель верхний.

При необходимости, заменить уплотнитель верхний, в соответствии с выбранным диаметром НКТ.

Снять траверсу с гидроцилиндром и стойкой с герметизатора.

Снять герметизатор с фланца стенда.

Вывинтить гайку нижнюю из герметизатора.

Вынуть уплотнитель нижний и осмотреть.

При необходимости, заменить уплотнитель нижний, в соответствии с выбранным диаметром НКТ.

Убедиться, что поршень герметизатора соответствует уплотнителям верхнему и нижнему.

При необходимости, заменить поршень в соответствии с выбранным диаметром НКТ.

Испытание уплотнителя верхнего в герметизаторе.

Установить сменные детали в герметизатор.

Установить герметизатор на фланец стенда и закрепить.

Установить в герметизатор имитатор НКТ.

Установить глухой фланец на верхний фланец герметизатора без фланцевой прокладки, только для удержания имитатора. Закрепить глухой фланец шпильками и гайками.

Подать воду с рабочим давлением Рр=35 МПа в стенд.

Негерметичность не допускается.

Испытание уплотнителя нижнего в герметизаторе.

Извлечь уплотнитель верхний из герметизатора

Установить имитатор НКТ в нижний уплотнитель герметизатора. Имитатор должен достигать верхнего торца верхнего фланца герметизатора.

Установить глухой фланец на герметизатор.

Подать гидрожидкость давлением 5 МПа в ниппель на боковой поверхности герметизатора.

Подать воду давлением 3 МПа во фланец стенда. Постепенно повышать давление воды. Давление гидрожидкости также повысится, от давления воды. Когда давление воды прекратит повышаться, несмотря на подачу, записать давление воды и давление гидрожидкости.

Повышая давление гидрожидкости, повторить испытания.

Максимальное давление гидрожидкости 50 МПа.

Максимальное давление воды 25 МПа.

 

Сборка после испытаний герметизатора.

 

Снять герметизатор со стенда.

Вывинтить нижнюю гайку.

Вынуть уплотнитель нижний, осмотреть.

Тщательно осушить герметизатор.

Собрать герметизатор со сменными частями для выбранного диаметра НКТ, но не устанавливать верхний фланец.

 

Установить и закрепить герметизатор на втором стенде, обеспечивающем пропуск НКТ вниз.

Установить траверсу с гидроцилиндром и стойкой на герметизатор.

Ввинтить в герметизатор верхний фланец.

Закрепить герметизатор круглой гайкой.

Убедиться, что оба захвата трубных предназначены для одного диаметра трубы. При необходимости, заменить захваты трубные, или заменить сменные части в захватах, в соответствии с выбранным диаметром НКТ.

Установить захват трубный на герметизатор с прокладкой П46 и закрепить шпильками и гайками.

Подготовить два фиксатора (из состава захватов трубных) для выбранного диаметра трубы.

Осмотреть гидравлические БРС. Повреждения не допускаются.

 

Проверки и испытания гидропривода

 

Подключить два рукава к БРС гидроцилиндра.

Осмотреть гидроцилиндр, гидравлические соединения - повреждения не допускаются.

Медленно подать гидрожидкость в нижнюю полость гидроцилиндра.

Наблюдать за подъёмом штока, движением канатов и вращением роликов.

При подъёме штока, ползун должен опуститься.

 

Осторожно!

Движущиеся части и канаты не имеют ограждения!

Не подходите к движущимся частям и канатам и не касайтесь их!

Осмотры выполнять при неподвижных частях СПШ-3.

Осмотреть шток – царапины, забоины и задиры не допускаются.

Ползун в нижнем положении не должен касаться траверсы. Расстояние от траверсы до ползуна должно быть от 30 до 60 мм.

Медленно подать гидрожидкость в верхнюю полость гидроцилиндра.

Наблюдать за опусканием штока, движением канатов и вращением роликов.

При опускании штока, ползун должен подняться.

Ползун в верхнем положении должен остановиться на расстоянии от 80 мм до 130 от блока.

При необходимости следует ослабить канат холостого хода и подтянуть канат рабочего хода.

Измерить ход гидроцилиндра.

Испытать по очереди гидравлической жидкостью герметичность обеих полостей гидроцилиндра рабочим давлением гидросистемы Ррг=13 МПа.

Втянуть шток гидроцилиндра для хранения или транспортирования.

 

Испытание работоспособности

 

Подготовить два патрубка НКТ выбранного диаметра длиной от 1,5 до 2 м, свинтить их через муфту НКТ.

Установить полученный имитатор колонны НКТ сверху в верхний захват трубный, выпустить имитатор колонны вниз на 1 м.

Медленно подать гидрожидкость в гидроцилиндр, опустить ползун.

Направить имитатор колонны в нижний захват трубный, опустить на 0,3 м минимум.

 

Осторожно!

Для направления имитатора колонны используйте рычаги и тросы!

Не находитесь вблизи подвижных канатов!

 

Нижний захват захватит патрубок.

Подать гидрожидкость в гидроцилиндр на опускание штока.

Ползун поднимется. При подъёме ползуна, нижний трубный захват удерживает трубу, верхний захват пропускает трубу. Муфта НКТ пройдёт сквозь верхний захват.

При достижении верхней точки, подать гидрожидкость на опускание ползуна.

 

Применение СПШ-3

 

Эксплуатирующая организация может разработать собственные правила применения СПШ‑3, в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.

Перед каждым применением проверяйте и испытывайте СПШ-3, оформляйте акт испытаний.

 

Требования к оборудованию устья скважины

 

Устьевой фланец должен иметь размер 180х35. Допускается монтаж на фланце 180х21.

На устьевом фланце, предназначенном для монтажа СПШ-3, не должно быть давления скважинной среды.

Требования к НКТ.

Поверхность труб и муфт должна быть без острых кромок, заусенцев и грубой сварки.

Монтаж СПШ-3 на устье.

Применяйте грузоподъёмное оборудование. Масса СПШ-3 в сборе около 1200 кг.

В муфту НКТ, выступающей над устьем, ввинтите конус для плавного прохождения уплотнителей.

В нижний трубный захват установите фиксатор, для пропуска муфты НКТ снизу вверх.

Снимите конус с муфты НКТ.

Поднимите СПШ-3 в сборе, установите на устье и закрепите.

Присоедините гидравлические рукава к гидроцилиндру и к герметизатору.

 

Работа СПШ-3

 

Верхняя муфта колонны НКТ должна находится над нижним трубным захватом.

Установите фиксатор в верхний захват.

Установите трубу НКТ в верхний захват, свинтите её с колонной.

Извлеките фиксатор из верхнего захвата.

Подавайте попеременно гидрожидкость в гидроцилиндр на подъём и опускание штока.

При подъёме штока, гидроцилиндр через канат рабочего хода опускает ползун и закреплённый на нём захват трубный, который захватывает трубу и опускает её в скважину, преодолевая давление скважинной среды.

Устройство для нарезания резьбы. УНР-17.Основные понятия. Принцип действия. Значимость при эксплуатации нефтяной продукции.

Установка для нарезания резьбы на трубе УНР-19 (далее – УНР-17), предназначено для нарезания резьбы на обсадных трубах.

 

Диаметр обсадной трубы, мм	299, 324, 340, 426
Привод	гидравлический
Гидромотор: Номинальная мощность, кВт Номинальное давление на входе, МПа Максимальное давление на входе, МПа Номинальная величина потока (объемный расход), л/мин	5,1 16 21 30
Рабочая жидкость: - масла гидравлические на минеральной основе с противоизносными присадками с вязкостью в установившемся режиме 20…75 сСт
Нарезаемая резьба: - треугольная (8 ниток на дюйм) - трапецеидальная (5 ниток на дюйм) - треугольная (6 ниток на дюйм)	Резьба обсадных труб по ГОСТ 632-80 ГОСТ Р 51906, ТУ 14-158-121-2012 и ТУ14-3-1575-88
Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота	930 730 860
Масса устройства в сборе, кг, не более	475

Установка для нарезания резьбы на обсадных трубах УНР-19 состоит из следующих частей, деталей и узлов.

№	№ поз.	Обозначение	Наименование
1	1	100.01.000	Кожух защитный
2	2	100.02.000	Корпус
3	3	100.03.000	Пиноль
4	4	100.04.000	Планшайба
№	№ поз.	Обозначение	Наименование
5	5	100.05.000	Привод отрезного резца
6	6	100.06.000	Суппорт
7	7	100.07.000	Привод
8	8	100.08.000	Резец
9	11	100.00.001	Болт
10	12	100.00.002	Болт
11	13	100.00.003	Винт
12	14	100.00.004	Винт
13	15	100.00.005	Болт стопорный
14	16	100.00.006	Болт стопорный
15	17	100.00.007	Болт стопорный
16	18	100.00.008	Болт стопорный
17	19	100.00.009	Булавка
18	20	100.00.010	Вал
19	21	100.00.011	Валик
20	22	100.00.012	Винт
21	23	100.00.013	Вращатель
22	24	100.00.014	Втулка подачи
23	25	100.00.015	Втулка резьбовая
24	26	100.00.016	Винт стопорный
25	27	100.00.017	Затвор
26	28	100.00.018	Клин
27	29	100.00.019	Колесо зубчатое
28	30	100.00.020	Колесо зубчатое
29	31	100.00.021	Колесо зубчатое
30	32	100.00.022	Крыша
31	33	100.00.023	Крышка
32	34	100.00.024	Лимб
33	35	100.00.025	Крышка
34	36	100.00.026	Палец
35	37	100.00.027	Подшипник
36	38	100.00.028	Подшипник
37	39	100.00.029	Прижим
38	40	100.00.030	Рукоять
39	41	100.00.031	Стойка-копир
40	42	100.00.032	Тяга
41	43	100.00.033	Фланец нажимной
42	44	100.00.034	Чашка
43	45	100.00.035	Шайба
44	46	100.00.036	Шайба
45	47	100.00.037	Шайба
46	48	100.00.038	Шестерня
47	49	100.00.039	Шпонка
48	50	100.00.040	Шпонка
49	51	100.00.041	Шпонка
50	52	100.00.042	Шпонка
51	53		Болт M6-6х8,8.14.35X.016 ГОСТ 7798‑70
52	54		Болт M8-6gх8,8.14.35X.016 ГОСТ 7805‑70
53	55		Болт M8-6gх8,8.28.35X.016 ГОСТ 7805‑70
54	56		Болт M10-6gх8,8.12.35X.016 ГОСТ 7805‑70
55	57		Болт M10-6gх8,8.25.35X.016 ГОСТ 7805‑70
56	58		Болт M12-6gх8,8.25.35X.016 ГОСТ 7805‑70
57	59		Болт M12-6gх8,8.40.35X.016 ГОСТ 7805‑70
58	60		Винт B.M6-6gх18.88.35X.016 ГОСТ 17475‑80
59	61		Винт B.M10-6gх20.88.35X.016 ГОСТ 17475‑80
60	62		Винт M10-6gх20.88.35X ГОСТ 11738‑72
Продолжение таблицы 2
№	№ поз.	Обозначение	Наименование
61	63		Винт M16-6gх90.88.35X ГОСТ 11738‑72
62	64		Гайка M16-6H.8.35Х.016 ГОСТ 5915‑70
63	65		Гидромотор МГП-315
64	66		Кольцо A30.Ц15.хр ГОСТ 13942‑86
65	67		Подшипник 8110 ГОСТ 7872‑89
66	68		Пружина клапана 740-1007020 (наружная) Пружина клапана 740-1007021 (внутренняя)
67	69		Рым-болт М20.016 ГОСТ 4751‑73
68	70		Шайба 8.65Г.016 ГОСТ 6402‑70
69	71		Шайба 10.65Г.016 ГОСТ 6402‑70
70	72		Шайба 12.65Г.016 ГОСТ 6402‑70
71	73		Шайба 16.65Г.016 ГОСТ 6402‑70
72	74		Шайба 20.65Г.016 ГОСТ 6402‑70
73	75		Шайба 22.03.059 ГОСТ 9649‑78
74	76		Шплинт 6.3x50.016 ГОСТ 397‑79
75	77	100.00.077	Кольцо
76	78	100.00.078	Болт стопорный

 

 

 

УНР-19 состоит из узла крепления на трубе, блока шестерен, узла резьбонарезания.

Узел крепления состоит из клиньев 28, установленных в корпусе 2, и поджимаемых снизу фланцем 43, при помощи двенадцати болтов 12.

Блок шестерен состоит из гидромотора 65 с установленным в на его штоке колесом зубчатым 29, которое передает вращение на планшайбу 4. При этом приводится в движение привода 7 передающее вращение через вал 20 с закрепленной сменной шестерней 48 и на колесо зубчатое 31. Колесо зубчатое 31 передает втулке резьбовой 25 и винту 22 (рис. 2), закрепленный снизу винтом 26 и стопором 26, перемещаясь по резьбе во втулке резьбовой производит вертикальное перемещение суппорта 6 по стойкам-копирам 41 узла резьбонарезание.

Узел резьбонарезание состоит из суппорта 6 с устанавливаемым в нем пиноли 3. Силовой прижим пиноли к суппорту осуществляется двумя откидывающимися тягами 42 с пружинами 68. В пиноль 3 ввинчена втулка подачи 24 с резцом 8. Вращением втулки подачи производится подведение державки резца к трубе. Для точности настройки на пиноле закреплен неподвижный лимб 34. А вращатель 23 позволяет вести учет подачи резца по нанесенным на вращатель меткам.   

Подготовка изделия к работе и порядок работы.

Подготовка изделия.

Перед монтажом УНР необходимо подготовить ее на соответствие нарезаемой резюбы:

установить клинья 28 в соответствии с диаметром тубы;

в планшайбу 4 установить стойки-копиры 41 и закрепить их через прижим 39 и болта 13(стойка-копир с углом 1°47’ 24” для нарезании резьбы на трубах до 340 по ГОСТ 632-80 и 426 по ТУ14-3-1575-88, стойка-копир с углом 2°23’9’’ для нарезании резьбы на трубе 426 по ГОСТ Р 51906-2015 и ТУ 14-158-121-2012);

на стойки-копиры 41 установить суппорт 6 и закрепить на них крышу 32 болтами 11;

в крышу 32 установить резьбовую пару (втулка резьбовая 25 и винт 22), в соответствие с нарезаемым шагом резьбы – 5, 6 или 8 ниток на дюйм, с подшипником 69 и закрытой крышкой 33;

на втулку резьбовую 25, вал 20 и валик 21 одеваем колесо зубчатое 31, шестерню 48 и шестерню 48, шестерни от выпадения закреплены через булавку 19, колесо болтом 16;

винт 22 закрепить в суппорте 6 стопором 26 и поджать винтом 14, проверить на люфт (поддеть монтажкой суппорт 6 находящийся в нижнем положении), люфт недопустим;

проверить ослаблен ли болт 78 (ВНИМАНИЕ этот болт зажимается только при отрезании трубы).

Монтаж УНР-19

Установка в сборе монтируется на трубу. Для этого необходимо:

- установить УНР-19 на трубе;

- выставить равный зазор между клиньями 28

- вращением болтов 12 закрепить УНР-19 на трубе с радиальным биением не более 1 мм.

Порядок работы устройства

Важно: Перед началом работ во избежание поломки необходимо внимательно прочитать данный пункт.

Нарезание резьбы производится в 3 этапа:

– Подрезка торца или отрезка трубы

– Проточка конуса под резьбу.

– Нарезание резьбы.

 

 

1 этап. Отрезание трубы

– В квадрат валика 21 устанавливается спец-ключ входящий в комплект поставки и вращением против часовой стрелки производится перемещение суппорта в рабочею зону (вверх).

Примечание: шестерня 48 находящаяся на валу 20 – это однозубая шестерня установленная без шпонки. Так чтобы она свободно вращалось на валу. А на валике 21 установлена многозубая шестерня 48 через шпонку.

 

– В пиноль на 3 витка (примерно) ввинчивается втулка подачи 24, после этого к ней плотно ставится резец отрезной и начинается совместное свинчивание. Выдвижение резца идет при вращении втулки подачи 24 вращателем 23 против часовой стрелки, втягивание по часовой.

 – Согласно рисунку тягами 42 поджимают пиноль к суппорту. Расстояние от края шайбы 47 до края чашки 44 должно быть 56±1 мм

.– Шестерня 48 стопорится болтом 78 .

– Вставить привод отрезки 5, так чтобы он подавал резец на глубину не более 0,2 мм.

– Включить маслостанцию и начать отрезку не забывая поливать любую доступную СОЖ в зону резания.

ВАЖНО: ВРАЩЕНИЕ УСТАНОВКИ ПРИ ОТРЕЗАНИИ ТРУБЫ ПРОИЗВОДИТСЯ ПРОТИВ ЧАСОВОЙ СТРЕЛКИ. ПРИ НАЧАЛЕ ВРАЩЕНИЯ РЕЗЕЦ ДОЛЖЕН БЫТЬ В ОТВЕДЕННОМ ПОЛОЖЕНИИ НЕ КАСАЯСЬ ТРУБЫ ВОИЗБЕЖАНИЕ ПОЛОМКИ.

– За несколько проходов производится отрезание трубы.

1 этап. Проточка конуса

– Отщелкиваются тяги 42 из суппорта 6 извлекается пиноль 3 с закрепленной в ней втулкой подачи и державкой с резцом.

– Отрезной резец заменяется на проходной

– Шестерню 48 (однозубую) устанавливаем на вал 20 и через шпону 49 закрепив булавкой 19.

– Ослабить винт 78

– Вращением валика 21 и вращателя 23 выставляем резец в исходное положение.

– Включается маслостанция.

– Рычаг на распределителе переводится в положение правого движения (по часовой стрелке) УНР-19.

– Делается несколько черновых проходов (3-4*) во время которого подготавливается конус для нарезания резьбы.

*Примечание: количество проходов зависит от марки стали трубы, квалификации и опыта оператора, а также жесткости закрепления устройства на трубе в процессе нарезания резьбы.

– По окончании каждого прохода рычаг распределителя возвращается в нейтральное положение, отщелкиваются тяги и резец отводится на 1-2 мм от трубы, в квадрат валика 21 устанавливается спец-ключ и вращением производится перемещение суппорта в исходное положение, далее возвращаем резец на место и защелкиваем тяги по лимбу добавляем на следующий проход.

Внимание: Во избежание поломки необходимо учитывать, что запас свободного хода суппорта составляет 10-15 мм в обоих направлениях.

– Последний проход является чистовым.

– После проточки конуса производится проверка размеров конуса.

 

2 этап. Нарезание резьбы

 

– отщелкиваются тяги из суппорта извлекается пиноль с закрепленной в ней втулкой подачи и державкой с резцом.

– проходной резец заменяется на резьбовой резец.

– пиноль крепится в обратном порядке.

–суппорт перемещается в исходное положение.

– Шестерня 48 с однозубой заменяется на многозубую и фиксируется булавкой 19

– за несколько проходов (в среднем 10-12) производится нарезание резьбы в соответствии с стандартов на резь (данные стандарты имеются в приложении А).

Внимание: В стандартах указанные размеры показаны как полученные в заводских условиях при температуре помещения 20±2°С. Поэтому следует у читывать что метал при отрицательной температуре сжимается на несколько соток, а при положительной расширяется.

 

 Меры безопасности

4.1 Конструкция УНР, условия её эксплуатации и технического обслуживания, общие и специальные нормы, правила техники безопасности и промсанитарии соответствуют требованиям следующих нормативных документов:

ГОСТ 12.2.003-91 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности”;

ГОСТ 12.2.049-80 “Оборудование производственное. Общие эргономические требования;

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности”. Серии 08.

паспорта и руководства по эксплуатации на изделие.

Средства индивидуальной защиты – защитные очки, маслобензостойкие перчатки, спецодежду и спец-обувь.

 К эксплуатации допускается изделие, проверенное отделом технического контроля предприятия-изготовителя, прошедшее полный технический контроль и испытания.

 К работе с УНР-19 допускается персонал, ознакомленный с настоящим "Руководством по эксплуатации" и вышеперечисленными нормативными документами по технике безопасности.

Запрещается эксплуатация УНР-19 на операциях, не предусмотренных назначением и технической характеристикой.

 Гидромотор УНР-19 работает с РЖ – масла гидравлические, соответствующие группам Б или В по ГОСТ 17479.3, например, ВМГЗ или МГ-15-В(с), следует соблюдать инструкции по применению и правела безопасности указанные производителем РЖ.

 В гидросистеме (гидростанция––> гидрораспределитель––> УНР––> гидростанция) обязательно используется только фильтрованная РЖ.

 Нельзя соединять и разъединять РВД предварительно не сбросив давление.

 УНР имеет выступающие вращающиеся элементы. Во время работы люди не участвующие в процессе нарезания не должны находиться ближе, чем на 1 метр от оси вращения УНР. Для обслуживающего персонала это расстояние сокращается на 0,5 метра. Будьте внимательны и осмотрительны!

 Во избежание случайного пуска. Наладка и дальнейшие манипуляции, производимые, с УНР проводятся при выключенной гидростанции. На пульт гидростанции вешается табличка «Не включать работают люди»

Техническое обслуживание

 

После демонтажа УНР с устья необходимо:

- струей воды промыть все узлы и составные части УНР-19;

- при необходимости разобрать УНР на основные составные части;

- промыть внутреннюю полость корпуса и детали УНР-19;

- осмотреть на наличие повреждений, особенно блок шестерен, обратить внимание на внутреннюю поверхность, она может иметь сколы или изношена больше допустимого. В сомнительных случаях изношенные части необходимо заменить.

 

Упаковка

Комплект запасных частей и принадлежностей перед упаковкой подвергаются консервации в соответствии с ГОСТ 9.014-78 для условий транспортирования 4(Ж2) по ГОСТ 15150-69.

 Вариант защиты – ВЗ-1 ГОСТ 9.014-78. Средство защиты – консервационная смазка К-17 по ГОСТ 10877-76 или масло консервационное любой марки по ОСТ 38.01436-87.

При хранении изделия более 12 месяцев подвергнуть его переконсервации

 УНР должно быть упаковано в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85. На ящике указать номер изделия в соответствии с руководством по эксплуатации. Ящик обвязать проволокой, либо тонкой стальной лентой.

 Запасные части (герметизирующие элементы, уплотнительные кольца и т. Д.) должны быть упакованы в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85. На ящике указать номер изделия в соответствии с руководством по эксплуатации. Ящик обвяза